航空航天是高端制造的代表领域，大飞机、航天装备以及航空发动机包含海量的零部件。这些零部件的尺寸与表面测量至关重要。精密的尺寸保障装配精度，降低应力、振动与磨损；优良的表面质量满足气动性能要求。稳定一致的测量结果，既能提升零件互换性与维护效率，也是航空装备安全可靠运行的重要保障。
德国马尔，长期以来一直为航空航天行业提供覆盖研发实验室、生产车间、质检室等的全面计量方案，解决航空零件各类检测难题，守护每次飞行安全。
✈ 航空航天制造，检测难点在哪？
- 精度要求极高：很小的误差，都容易诱发振动、磨损，埋下安全隐患；
- 工件结构复杂：多曲面、薄壁件、高温合金、复合材料工件等，检测难度大；
- 数据全程可追溯：行业规范要求测量数据完整留存，规避人工记录风险；
- 检测场景多元：兼顾计量室高精度检测、车间在线及现场便携测量；
- 严控生产成本：航空零件造价高，要尽量减少工件返工和报废。
面向航空制造检测痛点，马尔提供覆盖尺寸、形位公差、表面粗糙度、轮廓检测的全面计量方案，兼顾高精度与经济性，保障生产稳定可控。
- 加工中心在线表面测量
- 接触式表面测量
- 非接触式光学测量
- 大面积表面评估/表面形貌
- 符合可追溯性标准的文档记录
🛠 马尔航空航天多种应用场景
叶片与轴
精密加工的叶片和轴至关重要，因为它们能确保高效的动力传输、良好的空气动力学性能以及降低振动。精密加工可大限度减少磨损、防止故障，在极端运行条件下提升发动机的整体性能。
液压元件
高精度液压元件不可或缺，它们能确保精确的流体控制、恒定压力和可靠运行。高制造精度可防止泄漏、故障和性能下降，从而有助于关键飞行控制和着陆系统的稳定、高效运行。
精密轴承
精密轴承可实现平稳旋转、均匀受力及降低摩擦。其高精度制造工艺能有效防止过热、磨损和故障，从而确保发动机、涡轮机及其他高速旋转系统的可靠性、效率和安全运行。
齿轮
准确测量齿轮齿面侧面的表面粗糙度，对于确保动力传输平稳、啮合良好以及将振动降至最低至关重要。高精度可减少磨损、噪音和故障风险，从而有助于提高发动机、变速箱和关键传动系统的可靠性和效率。
紧固件和连接件
精密紧固件和连接件可确保装配牢固、具备承载能力，并能抵御振动和疲劳。精密制造可防止松动、泄漏和结构失效，从而在严苛条件下保障安全和可靠性。
结语
翱翔蓝天的背后，离不开地面严谨的精密测量。随着国内航空航天产业快速发展，精密计量的价值持续凸显。马尔，持续以精密计量技术，助力中国航空航天产业稳步向前。
内容转自马尔精密量仪公众号，如有侵权，请联系删除。
