齿轮，作为传递动力与运动的核心基础件，从百米高的风力发电机到精密灵活的人形机器人，其制造精度定义着高端装备的性能极限。齿轮精度涉及齿廓、螺旋线等数十项复杂参数。传统工具功能单一，而高精度设备又难以在振动、温差显著的车间或野外保持稳定。
如何打破测量瓶颈，实现从“实验室”到“现场”的跨越，已成为行业亟待破解的难题。
精准保障：破解高精度齿轮现场测量难题
高端制造业的快速发展对齿轮等核心传动机构提出了前所未有的高性能要求，这也为高质量生产提出了多方面的质量控制难点：
▍根据DIN、ISO、JIS、 AGMA、CNOMO等标准，齿轮精度涉及齿形、齿向、齿廓、螺旋线、周节、跳动等数十种复杂参数，而且还需要测量平面度、位置度等基本尺寸，传统测量工具难以全面评价，无法提供加工修正参考。如齿轮公法线等重要参数，之前只能借助千分尺等传统测量仪器手动测量，效率极低，而且无法形成全面专业的报告
▍大尺寸齿轮在现代装备中应用广泛，超大尺寸齿轮（如风电齿轮箱行星齿轮）直径数十米，搬运成本极高且易损伤，实验室测量设备已无法满足需求
针对大型齿轮的现场测量痛点，海克斯康提供了以Leica激光跟踪仪和绝对臂测量机为核心的成熟便携式测量方案，直接将计量级精度部署至车间现场乃至户外环境，保证齿轮加工质量，为齿轮传动的平稳运行注入精准动力。
大尺寸专家：超大型齿轮现场测量的首选
海克斯康Leica激光跟踪仪是大尺寸测量的标杆产品，具有超大测量范围、高速数据采集、电池供电、无线数据传输、IP54防护等级等优势，是风电、船舶等领域超大型齿轮现场测量的首选。其测量范围最高可达320米，可在车间或现场的大范围内构建精确的测量坐标系。配合T-Probe手持测头或手持激光测头，操作人员可轻松获取齿轮的各个齿面的精准数据。
搭配QUINDOS、PC-DMIS等海克斯康专业齿轮分析软件，现场即可获取齿廓偏差、螺旋线偏差、周节累计误差、径向跳动在内的数十种齿轮参数，并且根据DIN、ISO、JIS、 AGMA、ANSI等标准确定齿轮的质量等级，真正实现一站式现场精密测量，保障超大尺寸齿轮零件的质量。据齿轮名义参数（齿数、模数等）可以提供可视化测量引导功能，自动计算齿轮测量参数和评价参数，生成图形化报告，方便用户高效完成检测。
效率王者：柔性车间智能检测利器
针对大齿轮现场测量难点，海克斯康绝对臂测量机借助极佳的便携性和灵活性，可直接在生产现场完成多种类型和尺寸的齿轮检测。根据专业齿轮测量软件可视化引导功能，快速获取齿形、齿向和公法线等完整参数，自动生成专业化图形报告，评估齿轮零件质量等级，实现测量效率的飞跃。一套检测方案可以覆盖大多数检测需求，包括齿廓、螺旋线等齿轮参数以及齿轮零件和工装夹具的尺寸特征、形位公差等，有效降低使用成本。
绝对臂测量机采用高强度碳纤维臂身，体型轻巧，灵活便携，具有电池供电、无线数据传输、IP54防护等级等先进功能，专为现场测量设计，在车间现场随意切换部署位置。其测量范围覆盖1.2m到4.5m，满足大尺寸测量需求，搭配蛙跳技术，可轻松扩展测量范围，在量程之外完成更大尺寸齿轮的测量。
除上述齿轮现场测量方案外，海克斯康还提供包括结构光扫描仪在内的多种精密便携式测量仪器。无论是保障巨型风电齿轮的可靠运行，还是驱动精密设备的灵巧运动，海克斯康凭借完整的便携式测量方案与专业齿轮计量软件，为各类齿轮提供从实验室到生产现场、从研发设计到维护保养的全生命周期精度保障，助力齿轮行业持续提升质量与效率。
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