在快速走向成熟的匹克球市场中，“好”与“卓越”之间的差距，往往只剩下几个百分点。对于高端球拍而言，顶级品牌之间的性能差异可能仅有 5%，如果没有精确测量，几乎难以察觉。在这样的精细化竞争阶段，渐进式的小改进已不再足够。作为该领域的领先制造商，Selkirk Sport 的目标不是做“略有不同”的产品，而是打造在工程层面“可被证明更优”的球拍。
为此，Selkirk 将目光投向了一项在体育用品领域并不常见的技术——工业计算机断层扫描（工业 CT）。
边际差异下的创新挑战
随着球拍设计的不断演进，传统的性能提升路径——例如拍面材料、表面纹理和整体外形——逐渐触及瓶颈。Selkirk 将下一步突破的希望寄托于材料科学，尤其是隐藏在拍面之间的核心泡沫配方、粘接界面以及内部几何结构。
真正的挑战在于“看不见”。要理解这些内部结构在成型、粘接以及实际使用过程中的表现，需要精准且可重复的数据支撑。传统方法，例如将球拍切开后对核心进行目视检查，不仅效率低、具有破坏性，也难以长期追踪细微变化。
Selkirk 的联合创始人兼研发总监 Tom Barnes 回忆道：“我们过去真的是用带锯或曲线锯把球拍一片片切开。这种方式在你试图建立趋势曲线、理解结构随时间变化时，显然并不理想。”
Selkirk 需要一种方法，在不破坏球拍的前提下，看清其内部结构。
以工程为核心的创新文化
Selkirk 由 Barnes 兄弟创立时，匹克球还只是一个小众运动。从最早的木质和 Nomex 球拍开始，随着运动本身的发展，公司产品也不断走向更复杂、更精密的结构设计。
这种“工程优先”的理念通过 Selkirk LABS 得到了系统化呈现。作为面向公众的研发项目，LABS 一方面让球员可以提前体验实验性产品，另一方面也帮助工程团队快速获取真实的使用反馈。在公司内部，它更像是一条灵活的原型开发通道，使新材料和新结构无需等待完整量产审批即可接受验证。
只有在数据和性能层面都被证明有效的设计，才会从 LABS 阶段进入正式生产。
在合适的规模上遇见工业 CT
当 Selkirk 开始探索更先进的核心结构时，破坏性检测的局限性逐渐成为研发瓶颈。Barnes 开始寻找既能提供高分辨率信息、又在成本和效率上适合成长型制造企业的 CT 系统。
他说：“当时我看到的都是动辄 80 万美元、120 万美元的大型 CT 设备，心里想，这对我们这样的公司来说并不现实。后来我发现了 Lumafield。”
Selkirk 采用了 Lumafield 的 Neptune 工业 CT 扫描系统，并配合 Voyager 分析软件使用。这一组合使工程师能够对整支球拍进行无损、高分辨率扫描，以前所未有的清晰度分析内部结构，并对不同制造批次进行对比。
同样重要的是其易用性。Voyager 基于浏览器的界面，使扫描结果可以通过一个链接在工程、制造甚至市场团队之间共享，大大降低了高级检测数据在组织内部流通的门槛。
打通研发闭环
如今，CT 扫描已经深度融入 Selkirk 的产品开发流程。工程团队会对原始泡沫核心、成型后的子组件以及最终成品进行检测，以验证材料行为和制造一致性。
早期的一个重点问题是 Selkirk 所称的“核心压溃”（core crush）。在理想状态下，泡沫核心应呈现均匀的六边形孔结构，但 CT 扫描揭示了其中一些细微却关键的偏差。
Barnes 解释道：“我们希望看到的是整齐、均匀的六边形结构，但实际扫描中，经常能看到孔壁发生偏移，有时甚至是明显的变形。”
借助 Voyager 的扫描对比工具，工程师可以在不同迭代之间追踪压溃模式、孔壁偏移以及粘接层附着情况，而无需牺牲任何一个原型样品。这种以数据为驱动的洞察，使成型工艺和材料界面的精细调校成为可能，在加快研发节奏的同时显著减少浪费。
将 CT 数据转化为品牌叙事
Selkirk 并未将 CT 数据仅限于工程部门内部使用，而是将检测本身转化为品牌叙事的一部分。在 Selkirk LABS 的产品页面上，Voyager 的可视化结果被直接嵌入，用户可以亲自“走进”球拍内部，查看其结构细节。
这种做法让性能不再只是营销语言，而是可被直观验证的事实，进一步强化了 Selkirk 以工程为基础的品牌可信度。
全新泡沫，全面提升性能
在 Project 008 的开发过程中，CT 扫描发挥了核心作用。这是 Selkirk 首款采用自主研发 PureFoam 核心的球拍。与传统材料相比，PureFoam 具有更强的抗长期变形能力，能够在长时间使用后保持性能稳定，并带来更一致的手感和更大的甜区。
008 系列提供 Control、Hybrid 和 Power 三种不同厚度配置，帮助球员根据自身打法匹配合适的性能特性。每一种配置在内部都通过 CT 数据进行了验证，以确保结构完整性和一致性。
下一步方向
在 Project 008 的基础上，Selkirk 最新推出的 Project Boomstik 进一步优化了内部几何结构和粘接策略。在产品真正交付给球员之前，Voyager 数据已经对这些改进进行了充分验证。
随着多项材料创新项目同步推进，Selkirk 正试图突破行业中日益狭窄的性能差距。通过将工业 CT 同时引入工程研发和对外沟通，公司不仅在改进产品本身，也在重新定义“性能如何被证明”。
Barnes 表示：“我认为我们正站在五六项真正材料科学创新的门槛上，这些创新将真正拉开好产品与伟大产品之间的差距。”
在一个 5% 就足以决定高下的市场中，能够看清产品内部结构，已经成为最关键的竞争优势。
了解更多信息，请访问：www.lumafield.com
