中联重科股份有限公司正通过将人工智能（AI）与工程机械、工业互联网、大数据和云计算深度融合，在中国制造基地掀起新一轮智能化变革。依托覆盖产品、制造、管理及具身智能机器人的全链路 AI 体系，中联重科正加速向全面数字化、智能化企业转型，并将人形机器人打造为公司的“第三增长曲线”，其核心支撑来自于自研的软硬件一体化能力。
中联重科的全链路 AI 应用体系主要由四大板块构成：AI+工程机械、AI+智能制造、AI+智能管理，以及 AI+具身智能机器人。在中联智慧产业城内，12 座智能工厂、300 余条智能产线（其中包括 20 条“黑灯产线”）构成了端到端的一体化智能制造系统。在 AI+智能制造领域，切割、焊接、机加工、涂装和装配等关键工序全面接入工业互联网平台，实现对 10 万余种物料的统一管理，并支撑 400 多种产品的智能化生产。
通过 AI 驱动的生产调度与优化，该园区实现了工程机械制造效率的显著跃升：平均每 6 分钟下线一台挖掘机、每 7.5 分钟一台剪叉式高空作业平台、每 27 分钟一台混凝土泵车、每 18 分钟一台汽车起重机，成功突破“大规模、多品种、小批量”的柔性制造瓶颈。与此同时，中联重科将 AI 深度应用于研发、生产、销售、服务和供应链管理等全业务流程。在客户服务领域，公司推出了基于语音交互的 AI 专家诊断系统，故障识别准确率超过 95%，可实现远程诊断、快速排障与 7×24 小时技术支持。
自 2024 年起，中联重科正式布局具身智能人形机器人领域，充分发挥其全栈自研优势。目前，数十台人形机器人已在工厂物流、上下料、预装配和质量检测等环节投入使用，形成初步的生产力应用场景。依托自建的机器人训练场（涵盖 100 余个工位）和大规模工业数据集，公司实现了人机协作能力的快速迭代。所有人形机器人与工业机器人均接入“中科云谷具身智能平台”，该平台集成数据管理、模型训练、仿真验证和 OTA 部署，形成闭环运行体系，并由国家级超算中心提供算力支持，GPU 算力规模达 59P，连接数万节点的分布式计算资源。
通过全链路 AI 战略的持续推进，中联重科正不断重塑工程机械与智能制造的未来图景。
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