Stratasys 宣布，其客户斯巴鲁美国公司（Subaru of America）通过在 Stratasys F770 工业级 3D 打印机上采用全新的 T25 高速打印头，显著加快了汽车工装的开发进程。借助内部增材制造能力，斯巴鲁将工装开发周期缩短了 50% 以上，同时大幅降低了原型与工装制造的整体成本。
斯巴鲁负责汽车附件和安装工装开发的工程团队，成为首批应用 T25 高速打印头的用户之一。通过这一新型高速打印方案，团队在关键工作流程中实现了更高的打印速度、一致性和响应能力，有效保障了汽车安装产线的平稳运行。
应用成效包括：
- 工装开发周期缩短 50% 以上
- 原型与工装整体成本降低 70%
- 一件长度 36 英寸的工装件打印速度提升至原来的 1.96 倍
借助 T25 高速打印头，斯巴鲁成功将工装制造集中到 Stratasys F770 平台上，不仅提升了重复性和零件质量，还显著缩短了紧急工装需求的交付周期。这一策略帮助斯巴鲁更灵活地应对不断变化的需求，同时减少了对外包制造和长交期供应链的依赖。
斯巴鲁美国公司项目工程经理 Matt Daroff 表示：
“F770 搭配更高吞吐量的打印能力，使我们的整体运营更加稳定、可靠。更早将零件交付给内部客户，有助于他们提前发现开发阶段可能遗漏的问题，从而更早进行修正，避免在正式生产前浪费时间和材料。”
斯巴鲁的实践充分体现了 Stratasys 最新推出的 T25 高速打印头所带来的价值。该打印头在保证零件质量的前提下，大尺寸零件的打印速度最高可提升 2.3 倍。T25 专为工业化生产环境设计，能够帮助制造企业加快汽车工装制造节奏，缩短交付周期，并提升工装、原型和生产应用的整体敏捷性。
同时，Stratasys 的增材制造解决方案也有效应对了传统工装制造面临的诸多挑战，包括 8 至 12 周的交付周期、高昂的 CNC 加工成本以及外包制造带来的风险。通过实现大型工装部件的内部快速生产，制造商能够在确保质量和控制力的同时，大幅提升运营效率。
Stratasys 首席工业业务官 Rich Garrity 表示：
“客户希望在不牺牲零件质量、也不增加不必要成本的前提下实现快速响应。T25 高速打印头正是为此而生，帮助制造企业以更快的速度制造大型工装，同时确保零件在严苛工业环境下的可靠性能。”
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