在欧洲汽车制造业中，铝合金压铸正面临新的压力。电动车平台需要更轻量化的部件，整车厂（OEM）不断收紧尺寸公差要求，而像 Nemak 这样的一级供应商也面临更高的期望——无论是生产节拍、可追溯性还是精度，尤其是在处理复杂模具时，这些模具必须稳定运行，才能确保产能不受影响。
Nemak 为全球主要汽车制造商提供轻量化铝合金解决方案，业务涵盖电动化、结构与底盘部件以及传统动力总成应用。2023 年，Nemak 在全球 38 家工厂拥有约 24,000 名员工，实现收入 50 亿美元。
在 Nemak 位于西班牙的工厂，模具维护曾悄然成为生产瓶颈。每一次修复都依赖工匠式的经验判断、人工检测和反复确认。有时一切顺利，但有时哪怕是最微小的几何偏差，也可能在后续生产中引发缺陷、返工，甚至导致模具停机——而这些成本对任何汽车供应商来说都难以承受。
“我们需要一种更快、更精准的修复方式，”计量团队负责人 Iñigo Etxabe 表示。“过去那种偏向手工技艺的方式，在面对如今的工作量和复杂度时，已经越来越难以支撑。”
这成为改变的转折点。
在压铸生产中，微小偏差也会带来巨大影响
Nemak 的模具在生产中要经历反复的高温、高压以及磨损循环。随着时间推移，即使是轻微变形，也可能影响零件几何精度。在引入手持式 3D 测量设备之前，Nemak 主要依靠人工检测和经验判断。这些方法虽然有效，但需要大量时间、耐心以及高度熟练的技术，一旦出现疏漏便可能带来问题。
团队逐渐遇到多方面挑战：
- 模具修复周期过长；
- 几何形状验证难以做到完全可靠；
- 维护过程中发现细微偏差更多依赖经验而非数据。
只要忽略一个细节，模具就可能带着隐藏缺陷重新投入生产。
“Iñigo 表示：“我们希望避免因为对几何状态理解不充分而导致修复失败。我们需要一种更快速、更可靠的三维测量方法。”
同时，团队也提出了现实需求：新的解决方案必须具备便携性、轻量化、易操作，并能够直接在车间环境中使用。
Creaform 的 3D 扫描技术揭示隐藏问题
在评估多种技术方案后，Nemak 最终选择了 HandySCAN BLACK 系列，并搭配 Inspection 软件模块（属于 Creaform Metrology Suite）。这一方案以速度、灵活性和高精度脱颖而出。
“Iñigo 表示：“其他方案显得比较僵化，而 HandySCAN 3D 给了我们很大的自由度。它的操作体验和便携性是改变游戏规则的关键。”
Creaform 方案之所以满足 Nemak 的需求，主要体现在：
- 真正轻量化、可携带的扫描仪，可直接在模具旁进行测量
- 在车间环境下仍能保持高精度扫描
- 集成专用于零件检测的 3D 扫描软件
- 上手时间短，技术人员几周内即可熟练操作
- 界面直观、易于集成，不需要对原有流程进行大幅调整
Nemak 于 2022 年引入该 3D 扫描设备。实施过程比团队预期更顺利。“Iñigo 回忆道：“一切都比我们预期的更顺畅，培训和上手速度也比想象中快得多。”
HandySCAN BLACK｜Elite 的首次重要应用之一，是对一套因反复热应力而需要修复加工的模具进行检测。Nemak 需要清晰了解模具的磨损模式，以制定有效的修复方案。
在新的工作流程中，团队首先在车间直接对模具受损区域进行扫描，获取磨损区域的完整三维几何数据。随后将扫描数据导入 Inspection 软件，系统会与原始 CAD 模型进行对比，清晰显示所有偏差位置以及偏差程度。
这些信息成为模具修复的“路线图”。技术人员可以根据数据进行焊接或机加工修复，明确哪些表面需要处理，哪些区域保持不变。
过去高度依赖经验判断的工作，如今变成了基于数据的流程。“Iñigo 表示：“扫描的精度让修复过程更加可预测。我们不再依靠猜测，而是清楚知道需要做哪些工作。”
提升修复质量，让模具生产更加可预测
当团队在日常维护中持续使用 HandySCAN BLACK|Elite 与 Inspection 后，变化逐渐显现。模具修复不再像以往那样充满不确定性。通过扫描数据，技术人员在开始修复前就能清楚了解模具的真实状态。这本身就让工作效率明显提高，因为无需反复验证假设或重复操作。
修复流程也更加规范化。技术人员不再完全依赖经验，而是按照测量偏差制定明确步骤。过去耗费大量时间的任务——例如确认某个表面是否真正处于公差范围内——现在只需几分钟即可完成。
随着时间推移，这些小幅提升逐渐累积成显著效果：模具更快恢复生产，团队也不再需要频繁应对突发问题。
由于修复后的几何形状与 CAD 模型保持一致，员工对工作成果也更加放心。生产部门与维护团队之间的反复沟通减少，由测量不清晰引起的生产中断也明显降低。
“Iñigo 表示：“现在的工作更快、更可靠，这在日常工作中非常明显。”
未来，Nemak 计划继续优化其 3D 扫描流程，包括：
- 在审批环节中进一步应用检测数据；
- 将扫描数据更深入地整合到模具全生命周期管理中；
- 建立更加先进的修复与纠正流程。
“Iñigo 表示：“我们已经建立了坚实的基础，接下来要做的是随着生产需求的发展不断完善流程。”
了解更多信息，请访问：www.creaform3d.com
