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首页»新闻»专题报道»技术前沿»AI 与激光跟踪驱动检测新时代

AI 与激光跟踪驱动检测新时代

技术前沿 2026年4月28日514 查看

海克斯康制造智能事业部(Hexagon Manufacturing Intelligence)推出了全新的激光引导检测解决方案,使航空装配、船舶制造、风电设备制造等劳动密集型行业中那些难以接近的大尺寸质量检测任务,首次实现自动化成为可能。

当前,全球大型制造业,如航空制造与船舶工业,正持续面临“产能爬坡(Ramp-up)”压力。然而,要在规定时间内制造出高精度且涉及安全关键的大型设备并不容易,因为质量检测往往需要工作人员站在高空作业平台上,跨越多个班次对关键特征进行检测,而这会打断生产与装配流程。

Hexagon 正在与制造业共同推动这一局面的改变,并以其在激光跟踪仪领域长期积累的技术创新为基础持续突破。其于 2025 年推出的 Leica Absolute Tracker ATS800 开创了全新的测量技术类别,可在最远 40 米距离实现高分辨率直接扫描。而如今,围绕这一设备构建的生态系统正在进一步推动其技术与应用创新。

ATS800 现已新增一项基于 AI 的计算机视觉功能“FeatureDetect”,可利用设备内置摄像头自动识别螺栓孔、装配连接点等圆形特征。在精密制造场景中,检测通常基于 CAD 模型进行,因此该功能可在激光扫描开始前大幅减少定位与设置时间。对于从事第三方检测、MRO(维护、维修与运营)服务,或需要测量大型原始铸件的企业而言,这项软件自动化能力进一步放大了直接扫描带来的时间优势。

面向自动化而生

ATS800 是一款轻量化、便携式电池供电测量设备,可由单人携带运输箱在现场不同区域部署,并安装在三脚架或支架上使用。设备单次充电可连续工作 6 小时,配备双电池时最长可达 12 小时。

借助其变焦镜头组件与全景取景系统,ATS800 可从单一测量位置高分辨率检测大型结构中的特征与表面。

GKN Aerospace 荷兰业务部门是首批看到 ATS800 潜力的企业之一。Fokker Aerostructures 工装服务经理 Roy Helmos 表示:

“这款跟踪仪将帮助我们实现测量自动化并提升效率。在概念验证阶段,我们已经与 Hexagon 及集成合作伙伴 ARGON 一起发现了许多可进一步加速流程的机会。”

借助 Hexagon 专利 PowerLock 技术,ATS800 能够自动并即时锁定固定反射球,并实时追踪其运动,从而提供绝对位置参考。

这种对目标反射器的测量能力也大幅简化了机器人自动化流程。当跟踪仪安装在线性导轨或自主移动机器人(AMR)上时,它能够在更大的坐标系统中提供精确的位置基准。

无需机器人的自动化

测量解决方案供应商 ARGON 正利用 Hexagon 的 Absolute Tracker 直接扫描技术,为能源、航空航天与国防行业的大型复杂部件提供半自动化检测方案。

ARGON 将直接扫描跟踪仪集成到一种创新的叉车式“测量站”中,实现了对大型、难以接触工件的高精度半自动检测,可直接在车间现场完成测量——无需人工手动操作,也减少了对操作人员经验的依赖。

ARGON 创始人兼管理合伙人 Geert Creemers 表示:

“我们目前只是触及了这项直接扫描技术潜力的表面。它为过去依赖人工测量的领域带来了精度与速度。我们称之为‘无需机器人的自动化(Automation without Robots)’。在大多数情况下,我们实现了 5 至 10 倍的效率提升,同时显著提高了数据质量,并摆脱了对操作人员的依赖。”

基于 Hexagon 核心技术打造的 ARGON 解决方案,正在制造、装配与维护流程中带来可量化的生产效率、质量与可靠性提升。

智能工厂与“夜间自动化”

ATS800 内置 Wi-Fi 功能,可实现远程操作,使用户能够在危险或难以接近的区域更安全地完成测量任务。同时,它也支持与自主移动机器人(AMR)结合,实现高度自动化的检测流程。

借助 FeatureDetect 与 PowerLock 技术,ATS800 可以在新区域快速识别并锁定球形目标,从而建立坐标定位并自动开始无人值守测量。

Hexagon 激光跟踪产品总监 Rodrigo Alfaia 表示:

“通过 FeatureDetect,我们将自动化引入到了测量开始之前的阶段。结合 ATS800 独特的测量能力,我们预计它将在固定安装与移动应用场景中拥有更多自动化应用。ATS800 已经对生产周期产生了巨大影响,将检测时间从数天缩短至数小时——我们也非常期待生态合作伙伴进一步推动其自动化发展。”

例如,通过将 Omron 自主移动机器人(AMR)与 ATS800 集成,客户便可进入机身底部或法兰等难以接近的区域。

诸如齐平度(Flush)与间隙(Gap)等关键测量任务能够被可靠完成,多个检测任务还可以在工人正常作业期间同步进行,或在夜间作为“不影响生产的第三班次”自动完成,从而避免中断制造与装配流程。

了解更多信息,请访问:www.hexagon.com

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