全球金属加工机床产业主要集中在中国、德国、日本、意大利和美国。作为世界第一大机床生产和消费国，中国在该领域占据重要地位。
机床被称为“工业母机”，是汽车、军工、航空航天、5G通讯及模具等高端制造领域的基础设备。
然而，机床铸件通常具有重量大、体积庞大、内部腔体结构复杂等特点。这种“大尺寸”与“高复杂度”的结合，使得对其内部关键尺寸进行有效、准确的检测成为行业的一大难点。
检测方案
针对大型工件的检测难题，思瑞测量推出MAXSENSE系列高速、高精度超大龙门型测量方案。
凭借超大测量行程、超强承载以及微米级精度，广泛赋能汽车、航空航天、模具制造等关键行业，是高端制造得力的质量帮手。
检测过程
1、测座加长杆的搭配
1.1、因腔体内部空间大小不同，测量深腔底部孔时分别配备长度为50毫米、100毫米以及200毫米三种测座加长杆。
1.2、吸盘及测针搭配
在测量长度为125mm的长轴箱时，需使用五方向测针，为保证接触稳定性，推荐配置中等测力吸盘以及4根规格为3*10mm的测针。
2． 零件摆放
2.1、被测零件尺寸为1120mm*820mm*860mm，因为需要测量零件的底面特征，所以需要在零件下方加上100mm的等高垫块，再配合200mm长的测座加长杆用于测量深腔结构。
2.2、建立坐标系
根据产品的精加工面，用面圆圆建立坐标系。
2.3、测量尺寸
测量产品的精加工孔位，直径、距离和垂直度。可一次评价多个直径。
评价垂直度可以调节评价标准 。
测量思路
1、在测量腔内孔时需要将测座移入腔内，由于测座加长杆太长，使用A90B0角度无法直接进入腔体内，所以只能把测头旋转到A90B-15角度把测座缓慢的移入腔体内（手动回退距离需设置为0），此时Z轴主轴后端面距零件仅为5毫米。
2、 把测针移到孔内测边缘，然后旋转测座至A90B0（此过程需注意不要转错角度），然后进行孔径测量，测量完孔径后先旋转测座至A90B-15角度，再把测座移动至零件外。
3、此孔位于腔内底部，需要使用200毫米长的测座加长杆以及五方向测针结合的方式进行测量，测量时需注意Z轴主轴、测座与零件之间的间隙。
4、由于客户零件外表面为铸件表面，型面误差较大，测座进入箱体过程中空间太狭窄，所以不建议使用自动方式测量腔体内部。
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