当前，AI已深入渗透到生产与生活的方方面面。作为AI的物理载体，算力中心正持续高速扩张。其中冷板式液冷凭借最高的成熟度和最广的应用范围，成为高性能计算与高密度算力中心的首选方案。
做为液冷系统的核心部件之一，液冷板是重要的散热部件。但是液冷板制造过程中的质量控制挑战却日益凸显，内部微通道堵塞、焊接密封缺陷等成为影响散热效率的关键因素。海克斯康凭借先进的工业X射线技术，为液冷板制造商提供精准高效的质量检测解决方案。
海克斯康将高精度CT扫描与智能数据分析软件完美融合，能够无损获取液冷板内部的三维结构数据，配合工业CT解决方案自动识别并定位潜在缺陷，帮助企业从容应对AI时代的品质大考。
工业CT检测典型场景一：液冷系统流道堵塞
制造过程中的金属碎屑、飞溅物等留在流道内，会导致散热效率骤降，压力失衡，水泵负载过高，降低设备的使用寿命。海克斯康工业CT凭借高分辨率和三维成像技术，可以精确定位任意位置的流道堵塞问题。
工业CT检测典型场景二：液冷系统焊接检测
液冷板焊接强度如果不足，长期使用可能会开裂，导致冷却液泄露。海克斯康工业CT搭配成像软件使用射束硬化、斑点噪声、环状伪影、偏移和角度漂移修正技术，改进图像质量，精准识别焊接的各类缺陷。
工业CT检测典型场景三：液冷系统翅片检测
液冷板在制造或装配过程中，可能会发生翅片弯折，这会导致冷却液流量分配不均，降低散热效率。海克斯康工业CT通过先进的精确3D分割技术，系统能够自动识别翅片的轮廓，并对翅片的对齐度进行精准检测与分析。
海克斯康工业X射线系统解决方案：AI液冷板技术的质量保证
海克斯康工业CT以其非破坏性全域穿透检测、微米级高灵敏度缺陷检出、三维全维度检测及智能化分析的核心技术优势，为液冷板提供全生命周期质量检测的解决方案，为液冷板行业的检测提供体系化、全链条的技术支撑与保障。
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