Everllence 是一家专注于船舶、能源及工业领域推进系统、能源效率和脱碳技术的全球领先企业。近期，该公司承担了某碳捕集、利用与封存（CCUS）工厂多台相同六级径向齿轮压缩机的检测任务。每台压缩机尺寸约为 3 m × 3 m × 3 m，需要对所有进出口法兰以及现有管道的位置和连接接口进行高精度三维测量，以评估各连接面的实际状态与 CAD 模型之间的偏差，并分析不同设备之间是否存在制造差异。
挑战
由于压缩机结构复杂、尺寸庞大，传统测量工具难以胜任这一检测任务。
例如，卡尺等常规量具无法获取复杂几何形状的数据；而设备体积又远超三坐标测量机（CMM）的测量范围。此外，检测还要求将设备前、后、左、右及顶部五个方向的数据统一到同一坐标系中，而激光跟踪仪由于无法在单一测站覆盖所有测量面，因此同样无法满足要求。
其他光学测量系统也因设备高度超过标准三脚架安装范围而被排除。
最终，只有光学测量技术能够完整、准确地完成整个检测任务。
为什么光学测量技术成为最佳选择？
除覆盖范围受限外，其他测量方法不仅精度不足，而且高度依赖操作人员的经验。例如，使用塞尺（Feeler Gauge）检测间隙时，测量结果往往受人为因素影响较大，所得数据零散且难以直观分析，形成所谓的”数字坟场（Graveyard of Numbers）”。
相比之下，光学测量能够生成清晰、直观且高精度的三维数据，使整个团队都能够快速理解测量结果，并据此开展分析与决策。
测量环境对设备便携性提出了哪些要求？
本项目所有测量工作都必须直接在生产现场完成，主要位于设备包装区和管路装配区域。
与此同时，测量系统还需要能够灵活适应工厂内不同检测工位，以及其他生产基地和客户现场的检测需求，无论是在室内还是室外环境，都应能够快速部署并稳定运行。
解决方案
精度
由于整台压缩机尺寸约为 3 m × 3 m × 3 m，为了保证整个装配体的测量精度，项目采用了摄影测量（Photogrammetry）与三维扫描相结合的方案。
该方案既能够通过 Far Mode（远距离模式） 在较远距离快速、高效地完成大型部件扫描，并减少所需标靶数量；又能够利用 Near Mode（近距离模式） 对局部区域进行高分辨率、高细节的数据采集。
对于中等尺寸零部件，则可采用 Scale Bar Mode（标尺模式） 代替摄影测量，在保证测量精度的同时进一步简化测量流程，提高整体工作效率。
便携性
凭借符合人体工程学设计的手持式便携结构，该测量方案既可灵活应用于工厂内部，也能够方便地部署到客户现场。
检测工作不仅可以在固定测量工位完成，还能够直接在各个装配区域开展测量。当复杂管路布局或现场空间限制导致部分测量区域难以接近时，这种高度机动性显得尤为重要，大幅提升了现场检测效率。
易用性
该系统不仅学习门槛低，而且操作体验友好，能够帮助用户快速获得测量结果。
与其他摄影测量系统相比，它提供了更加简化的操作方式。例如，通过带有颜色反馈的投影框（Projected Frame），用户能够轻松完成设备定位与姿态调整，大幅降低了操作难度。
通常情况下，操作人员仅需完成 1～5 次测量，即可熟练掌握整个系统，相比其他同类方案，大大缩短了培训和上手时间。
配套软件同样采用了直观易用的设计，用户只需经过简单几步操作即可开始扫描。
系统通过清晰的颜色标识，实时显示标靶和标尺的采集状态；同时，高分辨率的实时扫描可视化界面能够持续展示数据采集进度，使整个扫描过程更加直观、高效，也进一步提升了用户体验。
成熟可靠的技术
除了技术参数之外，客户更看重的是一家可靠且具备行业积累的成熟制造商——尤其是在光学计量领域拥有长期验证应用经验的供应商。选择值得信赖的合作伙伴，不仅能够确保获得及时的客户支持，还可以获得完善的培训体系，从而实现快速、顺畅的系统上手与部署。
此外，持续演进的软件平台也能够保证系统定期更新，并不断引入新的功能与能力。
适用于大型零部件的 HandySCAN 3D、MaxSHOT 3D 以及 Creaform Metrology Suite，正是具备高精度、便携性、易用性且经过充分验证的摄影测量与三维扫描解决方案的典型代表。
优势：更高效率、更快速度与更大客户价值
从运营效率提升，到项目周期缩短，再到客户满意度增强，这些优势共同帮助企业提供更优质的服务，并形成长期竞争力。
时间节省
借助可适应多种复杂场景的多功能测量解决方案，整个项目周期中的时间成本显著降低。无论面对大型零部件、复杂几何结构还是复杂现场环境，测量都可以直接在车间现场甚至客户现场完成。
系统操作简单、易于学习，使得任何团队成员都能够实现“随时随地测量任何工件”的能力，从而大幅提升工作灵活性与响应速度。
更高效率
通过将高精度测量能力直接引入生产现场，检测团队可以在任意位置灵活开展计量任务，从而消除传统流程中的瓶颈与内部运输等待时间。
这种方式使多个大型项目能够并行推进，提高整体产出能力与跨部门协同效率。
客户满意度提升
对于以客户为导向的企业而言，采用先进技术是满足高质量标准并加快交付速度的关键。
更短的交付周期与更快速的响应能力，有助于增强客户信任与满意度。最终，当高质量与时间效率同时实现时，不仅能够提升客户满意度，还能带来重复合作与新的业务机会。
客户：Everllence
Everllence（前身为 MAN Energy Solutions）是一家全球领先企业，专注于推进系统、脱碳技术与能效优化解决方案，服务于航运、能源及工业等多个领域。
公司总部位于德国，在全球140个地区拥有约15,000名员工，持续推动全球能源转型进程，通过技术创新帮助各行业降低难以避免的碳排放。
在 Everllence 的维修工程部门，工程师负责开展详细检测与专项分析，用于评估零部件损伤情况、记录交付状态，并支持金属增材制造（LPBF）零件的研发与质量控制工作。
针对复杂几何形状的测量需求——尤其是需要进行完整五面检测的部件——传统工具（如卡尺、三坐标测量机或激光跟踪仪）均无法满足要求。
在这一背景下，FARO Creaform 的摄影测量与三维扫描解决方案成为理想选择。HandySCAN 3D 与 MaxSHOT 能够实现高精度、完整的三维测量，并在传统系统难以覆盖的场景中提供高效的数据采集能力。
Everllence 位于奥伯豪森的设计工程师 Thorben Blohm 表示：
“易用性与精度的结合，对我们来说是无与伦比的。”
了解更多信息，请访问：www.creaform3d.com
