对于需要测量大型、复杂零部件的航空航天团队而言，HandySCAN 3D MAX系列将计量级便携式三维扫描技术引入产品开发与质量工作流程。新一代HandySCAN MAX EVO和HandySCAN MAX EVO Elite将EVO平台的使用体验拓展至大尺寸零部件测量，可支持质量控制、质量保证、维护、维修与大修（MRO）以及无损检测等工作。
支持航空航天产品开发
HandySCAN MAX EVO面向航空航天产品开发团队，可用于测量大型复杂零部件，其体积精度为0.150 mm + 0.020 mm/m。设备采用便携式设计，团队能够直接在飞机结构及零部件的开发、检测或维护现场采集三维测量数据，而不必完全依赖固定式计量工作站。
该系统适用于多种尺寸的零部件、复杂几何形状及具有挑战性的表面条件，包括高反光材料，且无需进行表面预处理。这有助于简化机身段、机翼及结构组件等部件的测量工作，减少可能拖慢航空航天检测流程的工装准备与拆装需求。
为质量工作流程提供更高精度
对于航空航天质量团队而言，HandySCAN MAX EVO Elite可支持大型零部件检测及对精度要求更高的无损检测工作，其体积精度达到0.075 mm + 0.010 mm/m。MAX系列依据ISO 17025和VDI/VDE 2634标准，保持测量可靠性及经认可的测量精度。
集成摄影测量功能可支持在非受控环境中对大型复杂零部件进行精确测量。这对于航空航天维护作业尤为重要，因为检测通常需要在机库现场进行，同时还必须尽可能缩短飞机停场时间。借助该技术，无需复杂的前期准备，也不必将零部件转移至专门的检测区域，即可采集准确的三维数据。
在作业现场直接开展检测
搭配Mobility Kit使用时，MAX系列能够实现无线、无缆检测，满足日常质量控制需求。对于大型航空航天零部件而言，其实际价值在于将检测直接带到作业现场，减少对固定工作站、推车及繁杂线缆布置的依赖。
EVO平台配备嵌入式屏幕，可直接在设备上完成扫描仪控制和实时数据可视化。扫描数据与实体零部件始终处于操作人员的视线范围内，有助于提升测量操作的便利性，尤其适用于复杂、高处及仰视扫描任务。实时网格可视化还使操作人员能够在扫描过程中检查数据覆盖情况，在离开零部件之前及时发现遗漏区域。
对于需要在机库及其他真实作业环境中开展工作的航空航天团队而言，移动性、持续反馈与快速数据采集相结合，有助于提高从扫描到报告的整体流程效率。技术人员可以围绕大型飞机结构及难以触及的区域自由移动，在资产现场直接采集数据，并以更少的干扰完成检测，减少对维护和质量工作流程的影响。
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