Automated Precision Inc.（API）推出新一代 光学三坐标测量机（Optical CMM）。该自动化非接触检测系统专为在线、近线及独立检测应用设计，可提供高精度尺寸测量能力。该系统结合 API 先进的 9D LADAR 技术与自动化运动控制技术，旨在为制造企业提供一种更高效的替代方案，相较于传统接触式三坐标测量机，可更快速地采集完整的尺寸及表面几何数据。
与传统接触式检测系统不同，光学三坐标测量机采用非接触测量方式，无需与工件表面发生物理接触，即可完成复杂几何结构检测。该系统能够采集高密度点云数据，不仅包含空间位置信息，还包含表面特征信息，使制造企业能够在一次检测过程中获取更加丰富的数据。
据 API 介绍，光学三坐标测量机的数据采集速度最高可达 20,000 点/秒，同时保持微米级测量精度。高速数据采集能力结合自动化检测流程，可有效缩短测量周期，并提升生产过程中的质量控制水平。
该系统的一项突出优势是能够适应多种材料和表面状态的检测需求。其光学传感器可测量高反光表面以及半透明材料，即使在最大 87 度入射角条件下仍可保持检测能力。这进一步拓展了光学测量系统的应用范围，使其能够满足传统光学检测方式难以覆盖的更多工业场景。
光学三坐标测量机同时支持单点测量和光栅扫描（Raster Scanning）模式，用户可根据应用需求，在局部尺寸检测和完整表面数字化之间灵活选择。检测流程既可直接基于 CAD 模型进行规划，也可通过机器视觉引导，实现高度自动化的测量流程，并最大程度减少人工干预。
该系统集成 API 的 9D LADAR 传感器、高精度垂直升降机构、旋转工作台以及公司的 SIM3 Motion Controller 运动控制器。系统可搭配 API 的 MeasurePro 软件或兼容的第三方计量软件运行，为希望将光学三坐标测量机集成至现有检测流程的制造企业提供更高灵活性。
API Metrology 为光学三坐标测量机提供两种配置方案。
其中，OPM1 适用于最大尺寸为 1.5 × 1.5 × 1.5 m 的工件，配备最高 1.0 m 的垂直升降范围，升降精度达到 2 μm。
更大规格的 OPM2 面向最大尺寸为 2 × 2 × 2 m 的大型工件，配备更大范围的扫描能力和旋转工作台，并支持 8 至 25 m 的可配置测量范围。
OPM1 适用于大型涡轮叶片以及各类圆柱形和棱柱形零部件检测；OPM2 则主要面向汽车车身覆盖件、白车身结构以及电动汽车零部件等应用。
随着制造企业不断提升生产自动化水平，同时对更快速的检测反馈提出更高要求，非接触式光学计量技术正逐渐成为传统三坐标测量技术的重要补充。能够自动、高精度采集高密度测量数据，尤其是在复杂表面检测方面具备优势的系统，有望减少检测瓶颈，并帮助制造企业在生产现场实现更高水平的过程控制。
了解更多信息，请访问： www.apimetrology.com
