蔡司工业质量解决方案（ZEISS IQS）近日发布了Virtual Clamping的最新升级。作为ZEISS INSPECT三维计量软件中的一款应用，Virtual Clamping与全新的Guided Holding Kit结合，可对各种尺寸和类型的工件进行精准、灵活的夹持，适用于注塑件、压铸件以及钣金件等从小型到大型的不同零部件。
在许多应用场景下，这一方案无需再为特定零部件制作专用夹具。硬件与软件的结合不仅能够降低夹具成本，还可以缩短装夹准备时间，并显著降低人工成本。
降低成本，提高精度
Virtual Clamping以经济高效的通用方案取代传统的零部件专用夹具。工件能够在无应力状态下获得支撑，并以可重复的方式完成定位，从而保证测量的一致性。
为此，蔡司开发了全新的Guided Holding Kit。该方案以现有的通用气动夹紧装置（UPD）为基础，通过增加新的组件进一步扩展其应用能力，使其能够用于配备ZEISS ScanBox光学三维测量机的自动化测量流程。在自动化环境下，该方案同样能够确保工件以可重复的方式完成装夹。
Guided Holding Kit：半自动化工作流程
蔡司全新的Guided Holding Kit最多可通过四个接触点对工件进行固定。根据工件的尺寸和位置，ZEISS INSPECT软件会自动在虚拟测量空间中插入测量板延伸件和碰撞体。
此外，系统还会自动生成装夹测量序列，使工件能够在10分钟以内完成重复定位。用户可以按照软件生成的装配说明，将通用夹持器安装到转台上，再通过机器人控制执行生成的对齐测量序列。
完成上述设置后，操作人员只需将工件放置在转台上，即可在不施加额外应力的情况下完成测量。
全新软件功能
现在，用户可以对经过重量力补偿的网格进行分析，并在不同的安装场景下对其进行虚拟夹持。所有计算均建立在以测量结果为基准的变形模型之上，并采用完全参数化的计算基础，从而能够更加真实地检测车辆车身钣金件中的所有相关部件。
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