西门子与宝洁（P&G）正在全球范围内扩大AI质量检测解决方案在宝洁制造业务中的应用。该系统可在生产过程中实时检测产品，在产线满速运行的情况下实现全面检测覆盖，并帮助提升质量一致性。根据产品不同，废品率已降低10%至20%。此外，与传统定制视觉系统相比，新部署项目的投运速度可提升5至10倍。
视觉检测驾驶舱（Visual Inspection Cockpit，VIC）面向高速消费品制造场景。在这类生产环境中，产品通常采用质地柔软、具有纹理的材料，在高速生产过程中容易发生位移、拉伸或褶皱。传统视觉系统在材料、包装设计或生产环境发生变化时，往往需要进行大量重新配置。通过采用工业AI，VIC能够更有效地适应这些变化，并在广泛的产品范围内保持检测性能。
该解决方案由西门子与宝洁联合开发，将宝洁的深度学习模型与西门子的Industrial Edge边缘计算平台、搭载英伟达GPU的工业计算机以及AI软硬件相结合。西门子负责提供工业计算基础设施、软件规模化部署能力，并支持该系统在各生产基地的长期运行。
西门子数字化工业集团自动化业务首席运营官兼首席技术官Rainer Brehm表示：“我们的工业AI和Industrial Edge能力能够满足高速生产对检测的要求，以每分钟数千件产品的速度实现全面检测，并支持从单条产线扩展到全球范围。这次合作展示了我们所说的‘让工业AI真正落地’意味着什么。”
宝洁机器视觉与应用AI负责人Paul Thomas表示：“我们打造这一解决方案，是为了解决传统视觉系统难以应对的一系列行业挑战，包括对重叠组件进行准确识别、识别低对比度缺陷、处理高度装饰化的产品和包装、实现严格的时间协调，以及在高速连续检测过程中实现实时PLC集成和单个产品剔除。”
检测结果在靠近生产设备的位置通过西门子的Industrial Edge进行处理，并直接集成到制造运营中。当发现异常时，系统可以自动触发相应操作，例如发出警报或将不合格产品从生产线上剔除。与此同时，质量数据还可以持续收集并进行长期分析，帮助生产团队发现趋势，并支持持续改进。
了解更多信息，请访问：西门子Visual Inspection Cockpit & Engineering Tool
