背景
Birr Machines AG 是一家电气设备服务商，总部位于瑞士克莱恩多廷根市，其产品功率从 50 千瓦至 30 兆瓦不等。除设备研发业务外，该公司还为全球各地由 ABB（前身 BBC）公司生产的一批拥有 55 年服役史的电机设备提供维保服务。
去年，Birr Machines AG 承接了一台 8.5 兆瓦的内置核变压器复刻项目。项目的核心难点在于相关资料全部遗失，需精准复刻钢结构机架。
为高效完成复刻与达到适当的质量标准，公司委托测量服务商 SCAN IT 3D GmbH 采集实体的数据，并生成包含精准尺寸参数的 3D 模型。项目实施
本次三维扫描作业采用来自 FARO CREAFORM 的光学三坐标三维扫描仪 MetraSCAN 3D。该扫描仪尤其适用于采集电动马达等大型机械结构件的 3D 尺寸。MetraSCAN 3D 具备扫描速度快、精度高、分辨率优等特性。
在这个特定的案例中，需要对一台尺寸约 2m×2m×2.5m 的电动马达进行三维扫描。MetraSCAN 3D 累计完成约 35㎡ 的表面数据采集。对于该三维扫描仪无法触及的隐蔽点位，可以使用便携式光笔三坐标 HandyPROBE 完成单点尺寸采集，而且所有数据与扫描数据统一归档。即便是玻璃纤维材质的绕组端罩，无需拆解设备也可完成尺寸测量。
后续处理
Birr Machines AG 的客户使用 SolidWorks 开展后续处理工作。该软件有助于叠加对照 3D 扫描数据与 CAD 模型，从而最大程度避免尺寸解读偏差。可通过特征树将逆向工程生成的数据以及所有尺寸数据从 Geomagic Design X导入到 SolidWorks，进一步简化整套作业流程。
逆向工程
可使用 Geomagic Design X 软件对钢结构进行逆向工程。最终将这些数据以 SolidWorks 原生模型交付至 Birr Machines AG。同样在 Design X 中对各端罩进行了建模，而且这些模型可直接投入生产。
构建模型
在本项目中，SCAN IT 3D GmbH 受客户委托，严格基于扫描数据完成了逆向工程设计。为客户在 CAD 系统中开展进一步处理奠定了数据基础。
成效：1 天完成扫描，2 天完成逆向工程
使用 MetraSCAN 3D 完成三维扫描仅耗时 1 天。机壳与端罩逆向工程仅耗时 2 天。此外，还包含与客户协调，仅需做出少量调整。而此类项目的常规工期通常为 3 至 5 天。
客户获益
- 无需人工手工测量
- 无需额外购置各类测量工具
- 可快速在 CAD 软件中生成标准比例的全部尺寸数据
- 可使用色图对比功能随时对比被扫描的实物模型与 CAD 数据
得益于 FARO CREAFORM 的三维扫描仪与团队成熟的逆向工程技术，SCAN IT 3D GmbH 顺利完成了各种项目。
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