从一张2D图纸，到一份完整的检测计划，再到最终的3D测量程序，中间往往需要经过多个环节。
传统的检测计划流程缓慢、重复且成本高昂。质量工程师需耗费大量时间为图纸标注气泡图，并抽取质量要求。测量专家则需额外投入时间，将同一份图纸重新解读为3D测量程序。
一旦设计发生变更，整个流程就要被迫从头开始——重新标注气泡图、重新编程并重新验证。每个环节彼此割裂，不仅增加了出错风险，也容易导致数据不一致。Q如果2D图纸中的设计要求，能够直接互联到3D检测流程中，这些重复工作是否可以减少？
请参加10月22日 14:00，PolyWorks Shanghai与High QA即将联合举办的在线研讨会，为您呈现一种全新的数字化互联检测计划解决方案，助力消除人为解读环节、减少错误，并将检测计划的效率提升高达5倍。
在本场约60分钟的在线研讨会中，您将：
加速计划： 了解解互联的质量流程如何将检测计划时间缩短高达80%；
降低风险： 通过从设计到检测的单一可信数据源，确保每次测量准确且一致；
保持同步： 了解历史变更如何自动同步至检测与测量计划；
改善协作： 探索统一的数字化工具如何实时连接工程、质量与测量团队。
High QA首款PolyWorks数字化线程连接器已正式发布，并集成至HQA Connect软件中，自动识别2D图纸中的标注信息，并将尺寸要求同步至PolyWorks|Inspector™，帮助测量专家减少重复录入，更快创建检测项目，同时降低图纸解读错误，确保数据完整、一致。
