在全新一代 Cayenne 车型中，Porsche采用完全自主开发与制造的高压电池。通过这一举措，这家跑车制造商正持续强化自身在电池领域的核心能力，在深化电动化技术积累的同时，也为实现更高性能、更高效率与更高质量奠定基础——“欧洲制造”。
与Porsche Werkzeugbau GmbH合作，保时捷在斯洛伐克霍尔纳斯特雷达（Horná Streda）建立了“保时捷智能电池工厂”（Porsche Smart Battery Shop），这是一座面向下一代电池模组的先进生产基地。选址于此，是因为保时捷工具制造公司的技术中心已在当地布局。该设施已扩展为一个创新型技术中心，作为可靠合作伙伴，支持保时捷在产品与工艺开发方面的持续突破。工厂距离布拉迪斯拉发约一小时车程，未来将承担全新 Cayenne Electric 的电池模组生产任务。
项目成功的关键在于与 Porsche Werkzeugbau 的紧密协同，使原型制造阶段积累的经验能够无缝转化至量产。生产厂房占地约 40,200 平方米，于 2023 年 1 月开工建设，同年 9 月启动生产设备安装。在魏斯阿赫（Weissach）技术研发团队与祖文豪森（Zuffenhausen）生产规划团队的密切协作下，项目以创纪录速度推进，并于 2024 年 5 月产出首个成品模组。
在高度复杂且精密协同的制造流程中，32 个单体电芯被组合成一个电池模组，6 个模组共同构成 Cayenne Electric 所使用的高压电池。
电池模组生产主要包括以下步骤：
- ESD 与洁净控制：在整个生产过程中，严格执行静电防护（ESD）与洁净标准，确保各工序的工艺能力与最终产品质量达到最高水平。
- 电芯准备：对软包电芯进行检测与预处理，为后续工序做好准备。
- 堆叠成组：将电芯逐层堆叠，确保位置精准、间距严格控制、电极连接端排列一致。
- 电芯支架装配与极耳预处理：将电芯堆叠体装入支架，并对极耳进行定位与焊接准备。
- 激光焊接：通过自动化激光焊接实现电气连接与机械结合，并持续进行焊点与堆叠质量检测。
- 发泡处理：填充泡沫材料以稳定并保护电芯堆叠结构。
- 模组集成：将四组已测试的电芯堆叠体装入模组壳体并固定。
- 间隙填充：填充导热材料，提升散热性能。
- 冷却板粘接：将模组壳体与冷却板粘接，确保长期稳定且高效的热管理。
- 上盖装配与焊接：安装并焊接上盖，实现模组整体封装。
- 终检（EOL）：进行泄漏测试、电气检测、尺寸检测、外观检查、功能测试及绝缘测试，确保焊接与连接质量符合要求。
- 发运：完成检测后进行包装，并由外部供应商将 6 个模组组装为完整高压电池。
全面质量控制
该先进生产设施实现了全流程实时数据采集，确保每一个生产环节的透明化与可控性。电池模组出厂前，所有质量标准均需通过验证，相关生产数据将安全存储于云端，实现全过程质量追溯。每一个模组在完成认证前，均经历持续的质量监控，确保即使多年后仍可实现数据溯源与查询。
除产品质量外，保时捷还对电池性能进行严格评估，重点关注寿命与充电性能。为此，新生产的电池将在公司内部分析中心进行实验室验证，并对相关部件开展测试。通过模拟极端环境（如 60 至 100 摄氏度高温）以及浸水测试，确保高压电池满足严苛质量标准。
在后续工序中，供应商将为电池模组安装高压线束与连接器，并以“准时顺序供货”（JIS）方式运送至布拉迪斯拉发整车装配线。
聚焦可持续发展
智能电池工厂致力于绿色环保与高自给率。通过应用光伏系统获取可再生能源，并结合热泵实现高效供能，有效降低二氧化碳排放，促进本地气候保护。同时，厂房屋顶采用绿化设计，并配备自有水井系统，以提升整体生态可持续性。
