浏览: 工业测量

针对大型工程机械铰链部件的孔位置度、同轴度、端面平面度和平行度检测需求，API 9D LADAR通过非接触式高密度点云采集与自动几何特征评价，将案例中的扫描与计算时间缩短至约6分钟，为工位旁快速检测提供支持。

针对数百米工业轨道检测中人工布设反射片、逐点测量效率低以及高空作业风险高等问题，某重工企业检测中心采用徕卡MS60全站扫描仪采集轨道点云，并通过Cyclone 3DR提取轨道特征点，为直线度、轨距和变形偏差计算提供数据。

徕卡iCS50测量机器人在船舶分段建造现场开展复杂工况实测，验证其在狭小空间、强光、粉尘和施工震动环境下的测量表现。测试显示，设备可深入船体底部采集特征点，并在约24米距离下完成测量与搬站精度验证。

随着新能源汽车、高性能混动系统和高效燃油动力持续升级，传动系统正朝着更高效率、更低噪声、更长寿命的方向发展，对核心零部件制造提出了更高的精度要求。作为支撑齿轮组、离合器及润滑系统的关键结构件，变速箱壳体集成大量高精度孔系，其形位公差精度直接影响传动效率、NVH性能与整机可靠性。在此背景下，壳体孔系工业测量的精度与效率，正成为汽车核心零部件制造的重要课题。

在现代制造业向高精度、高可靠性升级的过程中，亚微米级精度已成为核心竞争力，对产品质量的把控也提出了极致要求。如何在生产早期精准识别误差源、稳定工艺流程，避免后续出现代价高昂的故障与损耗，是测量工程师面临的核心挑战。而傅里叶分析——这一看似偏向数学领域的方法，如今已成为现代生产测量技术中不可或缺的质量管控工具，能够高效破解这一难题，为质量稳定筑牢防线。

Artec 3D正式推出Artec Studio 20.3更新版本，所有Artec Studio 20用户皆可使用。