心血管疾病是威胁全球居民健康的首要疾病，我国冠心病患病率持续攀升且呈现年轻化态势，每年新增确诊患者超百万，中老年为高发群体，且发病年龄正逐步下探。心脏支架是冠心病介入治疗中的核心植入性医疗器械，通常由多个波形环及连接结构组成，通过撑开狭窄或堵塞的冠状动脉恢复心肌血液供应，可有效缓解心绞痛、挽救心梗患者的生命。
支架微细结构的尺寸精度和一致性，是制造过程中的重要质量控制指标。针对其结构微细、薄壁易变形、特征多、人工定位效率低等难题，天准采用 VMU 高端系列影像测量仪，搭配单轴高精度数控转台和 Vispec 专业软件，构建心脏支架非接触、高精度、自动化测量方案。
行业挑战：微细网状结构，人工测量难兼顾精度与效率
心脏支架通常采用微细管材加工形成复杂网状结构，其连接筋、支撑筋、凸起等关键特征尺寸需进行精确控制。
CONNECTORS（连接筋 / 连接杆）：相邻波形环之间的连接桥，测量连接筋宽度，决定支架的轴向柔顺性、抗短缩能力、弯曲性能，方便支架在弯曲血管内推送输送。
RADIAL STRUTS（径向支撑筋 / 支柱）：支架主要受力波形梁，测量筋条宽度，主要提供径向支撑力，撑开后顶住血管壁，维持血管管腔通畅；是承受径向压力的核心结构。
BULGES（凸起 / 鼓包）：波形结构的凸起部位，测量凸起高度，该部位应力集中，是疲劳断裂高发位置。
当前，传统人工测量方式主要面临以下挑战：
· 薄壁网状结构易产生装夹形变
心脏支架结构轻薄、刚性有限，在传统人工装夹、旋转和定位过程中易受到外力影响，导致结构形变，影响测量结果准确性。
· 不同特征需调整测量方向
心脏支架具有圆周分布的复杂网状结构，不同特征需要调整工件角度，使待测轮廓处于合适的测量视场和成像方向。依靠人工旋转和对位，不仅操作繁琐，也易产生角度偏差。
· 重复定位影响批量测量效率
面对多尺寸、多角度测量任务，传统方式需要反复人工定位、对焦和测量，难以形成标准化的自动流程，不利于批量测量和数据统一管理。
技术方案：VMU影像仪+高精度转台，实现心脏支架自动化测量
针对心脏支架微细结构、薄壁易变形及多特征测量需求，天准采用 VMU 高端影像仪-天准，搭配单轴高精度数控转台和 Vispec 专业测量软件，构建心脏支架自动化视觉测量方案。通过高倍率光学成像、程控照明、360° 精准回转、自动定位与自动测量，一次装夹可完成不同角度下的关键尺寸测量，减少人工重复定位，提高批量测量的一致性与效率。
1. 高倍率光学成像，清晰获取微细支架轮廓
VMU 高端系列影像测量仪搭载 13.3:1 自动变倍镜头，可根据不同测量任务调整放大倍率，清晰捕捉支架的微观轮廓与尺寸。 设备配置落射光和同轴光，支持 6 环 8 区分段独立调控，可根据不同结构和表面状态优化照明条件，提升支架轮廓边缘的成像质量，为微小特征的尺寸测量提供稳定的图像基础。
2. 高精度数控转台，实现多角度自动测量
针对支架圆周分布的结构特征，方案配置单轴高精度数控转台。程序可根据预设角度精准控制工件回转，通过 “一次装夹 + 多角度回转”，减少人工反复调整工件姿态带来的操作差异，实现不同方向关键尺寸的自动采集。
3. 自动定位与对焦，提高批量测量一致性
基于 Vispec 测量软件，可通过样图匹配建立测量坐标系并自动识别工件姿态，减少人工定位操作。 结合 Z 轴自动对焦功能，系统可根据待测轮廓调整成像，并按照预设测量程序自动完成连接筋宽度、支撑筋宽度等关键尺寸测量。 通过将工件定位、转台回转、自动对焦和尺寸测量整合到统一测量流程中，可减少人工重复操作，为批量测量提供标准化测量程序。
方案价值：高精度自动化测量，赋能医疗器械品质升级
方案落地后，可为心脏支架制造企业带来品质、效率与体系化能力的多重提升：
· 非接触测量，减少对薄壁结构的影响
采用光学影像方式进行非接触测量，避免传统接触式测量对微细支架结构施加测量力；结合一次装夹和自动回转，减少反复装夹、旋转对工件造成的影响，提升测量结果的重复性与一致性。
· 提升批量测量效率
将转台运动、姿态定位、对焦和尺寸测量进行程序化配置，减少人工逐项调整和重复测量操作，缩短单件测量流程，更适用于批量生产环境下的质量管控。
· 支持测量流程标准化
基于 Vispec 软件建立标准测量程序，将测量位置、回转角度、测量特征和判定条件融入标准流程，并对测量结果进行统一记录，为产品质量判定与过程追溯提供数据基础。
心脏支架作为高精度植入性医疗器械，其微细结构尺寸是制造质量控制的关键部分。天准 VMU 高端系列影像测量仪结合高倍率光学成像、单轴高精度数控转台和 Vispec 测量软件，实现心脏支架关键微小尺寸的非接触、高精度、自动化测量，为支架制造企业提供从图像采集、自动定位到多角度尺寸测量和数据管理的一体化测量方案。
