英国企业 TBI Manufacturing 与 The 3D Measurement Company（T3DMC）合作，引入适合自身制造需求的便携式扫描与检测工作流程，从而改进了复杂焊接结构件的开发与验证过程。TBI Manufacturing 成立于 30 多年前，最初是一家承接管材加工业务的分包商。如今，其业务能力涵盖弯管与成形、激光切割、机加工、焊接与金属制造、粉末喷涂及装配。
非公路车辆制造是 TBI 最大的市场。
随着新项目不断增加，产品开发流程中的瓶颈日益突出。TBI 的工程师需要更快地验证管状焊接组件所用的工装、夹具和首件样品，并获得清晰、便于与客户分享的检测结果。
T3DMC 评估了 TBI 在加快工装与零部件验证、开展便携式测量以及提高报告效率方面的需求。凭借在工业扫描和检测应用领域的经验，T3DMC 建议将 NimbleTrack Gen2 E 无线三维扫描仪及测头与 PolyWorks 软件结合使用，把车间现场的数据采集与 CAD 比对及可共享的检测结果连接起来。
TBI 曾评估多种测量系统，包括新型传统测量臂，最终选择了 T3DMC 推荐的组合。双方共同评估了扫描与测头测量如何与 TBI 现有的测量臂形成互补，并对工装和完整零部件进行更全面的验证。便携式设备让测量工作可以在车间现场对大型焊接结构件开展；光学跟踪技术则使常规扫描无需在零件表面贴满参考标记或磁性靶标。
工程师使用 NimbleTrack 和 DefinSight 采集零部件数据，再通过 TBI 的服务器将扫描数据传输至 PolyWorks，与客户提供的 CAD 模型进行比较。色谱偏差图能够显示整个组件上的偏差和焊接变形，帮助团队确定需要修正的部位，并判断样件是否已达到交付客户的要求。
现在，在首件实体零件尚未制造出来之前，团队就可以根据工程图纸和 CAD 模型预先准备检测报告，并在扫描完成后补充实际测量结果。多个样件的测量结果也可以放在同一个 PolyWorks 项目中进行比较。
“NimbleTrack 和 PolyWorks 极大地改善了我们的工作流程。过去使用测量臂时，每个零件都需要单独设置和单独生成报告，检查十个零件就意味着要制作十份报告。现在，我们可以在一个程序和一份报告中完成这些工作，报告时间最多缩短了十倍。”TBI Manufacturing 新产品导入工程师 Koushik Sujatha 表示。
早期的一项应用涉及某大型非公路车辆客户旗下两个业务部门所需的四种管状灯臂组件。TBI 对连续的管材弯曲工序进行扫描，验证弯管检查夹具，并将完成焊接的组件与客户的 CAD 模型和工程图纸进行比较。随着开发推进，扫描结果为进一步调整提供了依据。原有测量臂仍用于在焊接夹具中定位各个部件，与扫描技术提供的更全面验证相互补充。
“T3DMC 提供的解决方案最令我们印象深刻的是技术使用起来非常简单。NimbleTrack 的操作直观得多，而且设备便于移动，因此我们可以在车间任何地方搭建测量环境，即使面对较大型的焊接结构件也不例外。”TBI Manufacturing 商务总监 Mark Tanner 表示。
TBI 计划让更多质量团队成员使用便携式扫描设备，以便在需要时直接在车间现场验证当前生产的零部件。
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