工业自动化技术企业Musashi AI专注于人工智能驱动的自动视觉检测技术，近日推出第二代自动检测解决方案，为客户提供更简单、快速且经济高效的方式，将智能化检测系统融入生产流程。
从全定制到模块化设计的战略转型
Musashi AI长期以提供检测硬件与软件集成生态系统闻名，其解决方案帮助制造商借助深度学习与数据洞察提升复杂零件质量，同时降低生产成本。尽管传统交钥匙解决方案仍将继续提供，但新一代系统为追求更高灵活性与部署效率的企业提供了模块化、即用型选择。
Musashi AI工程总监Shawn Fitzpatrick表示：“第一代系统几乎完全依赖定制化开发，以满足每位客户的零件与集成需求。虽然定制带来优异效果，但也伴随时间、成本与复杂度的上升。在新一代平台中，我们将检测子系统——即大型自动化检测单元中的核心AI驱动模块——标准化为模块化设计。这一方式简化了部署、降低成本和系统占用空间，同时保留客户与首选PLC、安全系统及机器人品牌集成的灵活性。”
四大核心优势推动效率跃升
第二代系统在成本、集成效率、检测周期与AI性能方面实现显著优化：
- 系统成本降低35%：通过精简硬件物料清单、减少控制与电气编程需求，整体检测系统成本下降近35%。
- 集成周期缩短42%：硬件交付与装配时间优化，使集成周期由26周压缩至15周。
- 检测效率翻倍：多相机协同检测与图像捕获优化，将单次检测时间减少一半。
- AI模型精准升级：通过聚焦关键检测区域，模型精度与效率同步提升。
边缘计算与软件生态协同赋能
系统支持边缘计算架构，可在本地存储3–4周数据，确保即使服务器故障也不中断生产。用户可选择本地部署或云端连接，兼顾灵活性与可靠性。
新一代系统延续Musashi AI的Cendiant软件生态支持，并通过新增API实现与企业资源计划（ERP）、物料需求计划（MRP）及质量管理体系（QMS）等传统系统的无缝集成，打通数据流与业务流。
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