Hexagon 对其管材和线材检测软件进行了重大升级，帮助批量生产线大幅缩短生产周期，并进一步优化电动车零部件的制造流程。集成对手持 3D 扫描仪的支持，使 BendingStudio XT 在管材和线材测量及流程数字化方面的变革性能力可应用于任何金属加工操作，并可按项目灵活使用。
Hexagon 强化产品的核心是 TubeInspect 系统——专为车间设计的检测单元，可在全球领先制造商的生产现场实现近乎即时的非接触式零件检测。高速光学测量在数秒内提供精确结果，确保每个零件在任何车间条件下均符合严格公差要求。该系统即使在油污、灰尘或高温环境下也能保持可重复的精度，受益于先进的温度补偿功能及 ISO 17025 认证校准。
在最新发布的 BendingStudio XT 中，TubeInspect 通过全面的多零件同时测量提升了车间生产效率。繁忙的制造专业人员现在可以即时检查多个相同零件，实现更快速的质量保证和高效的批量处理。系统提供即时的绿灯或红灯评估，简化了质量控制流程，无需深厚的计量专业知识。它可直接连接现有生产系统，将实时修正数据反馈给弯曲机，从而减少废品并控制产品一致性。
为了满足现代汽车生产需求，升级后的 BendingStudio XT 现在包含针对电机发夹线（hairpin）的专业修正报告。这一针对性功能确保为快速增长的电动车市场生产复杂零部件的制造商能够保持严格的质量标准，并在制造过程中实现更高精度。
为了在各生产环节提供灵活测量方案，BendingStudio XT 新版引入了对 Hexagon 手持 3D 扫描仪的全面支持。ATLASCAN Pro 集成提供了强大的入门级管材和线材测量方案，使中小型企业或需要在零件安装位置进行测量的企业能够实现精确可靠的测量，而无需投入用于自动化批量生产的高额资本支出。
大型零件如工业管道和大型排气系统现在可以使用 Hexagon HYPERSCAN 手持 3D 扫描仪进行测量，即使在复杂环境下也能保持高精度。该管材和管道测量方案允许操作员将扫描仪直接带到生产现场的零件上，确保对长度达 5.5 米的各种管材几何形状进行可靠测量，而不牺牲精度。
Hexagon 继续强化 BendingStudio XT 与 CAD 的无缝集成，可通过新型矩形型材 CAD 适配器直接测量配件、支架及端头形状的位置和方向，并与设计数据进行对比，例如电动出行应用中使用的母排。此功能减少了检测设置时间，让制造商能够验证复杂型材，保持严格的质量标准，并实现从设计到制造零件的可追溯文档管理。
Hexagon 高级产品经理 Christoph Dold 评论道：“管材和线材零部件制造商在自身领域是专家，他们正面临技能短缺的挑战，需要以同样的成本提供新的能力。此次发布展示了当专业知识、创新和热情汇聚时，可以实现的成果。我们期待在客户日常工作中，将数据与流程转化为实际价值时，持续为他们提供支持。”
BendingStudio XT 已立即向客户提供，同时适用于任何面临管材和线材测量挑战的企业。TubeInspect 或便携扫描仪解决方案的灵活部署，使车间操作人员能够快速采用其工作流程，将对生产的干扰降到最低，并迅速提升制造生产力。
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