基恩士公司近日推出全新一代IM-X1000系列瞬时测量系统，以卓越的高速与高精度性能，大幅简化质量控制流程。该系统采用模块化设计，充分契合现代制造业的多样化检测需求，仅需一键即可在一秒内完成高达5000个尺寸测量，极大提升了检测效率。
IM-X系列不仅配备超宽大测量台，支持多传感器协同测量，更搭载全球首创的全自动零件编程功能，彻底革新了传统复杂、耗时的质检工序。
模块化设计，灵活适配多种检测场景
IM-X延续了“快速、简便、精准”的核心理念，大幅缩短检测时间的同时功能更为强大。用户可根据需求自由组合多达20种不同的测量台与相机配置，从通用型光学比对应用到先进的多传感器检测场景，IM-X都能灵活应对，为制造企业构建最适合的测量方案。
测量范围显著扩大，轻松应对大型工件
新一代系统的测量范围扩大至406 mm × 508 mm（16 × 20英寸），是前代产品的3.3倍。这意味着即便是大型工件，也能轻松完成检测。配合多样化的测量工具，该一体化系统显著优化了质量控制流程。
多传感器技术融合，实现一体化精密检测
IM-X系统整合了光学、触针、激光和旋转测量等多项技术，可在同一平台完成全面的零件检测。通过多传感器融合策略，系统能够获取更丰富的尺寸数据，不再依赖多台独立设备，既减少设备冗余，也提升了检测的一致性与可靠性。
AI智能辅助，重构检测编程体验
IM-X在编程方式上实现突破。用户只需导入CAD、PDF、JPEG甚至纸质图纸，即可自动生成检测程序。通过选择关键尺寸、设计值和公差，系统即可快速建立检测流程。同时，内置的AI驱动编程工具 Smart Assist 会自动优化焦距、光照及边缘提取参数，减少人为干预与试错。即便没有光学计量经验的用户，也能轻松实现专家级的编程效果和检测性能。
一键全检，推动产线持续优化
借助IM-X系列，制造企业可实现一键完成工件全尺寸检测，不仅显著节省时间、保障产品质量，还能有效减少报废与返工，消除生产瓶颈，真正实现在生产环境中的持续改进。
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