应用自动化技术公司（Applied Automation Technologies，AAT3D）宣布，将海克斯康（Hexagon）的 LS-R-4.8 蓝光激光扫描传感器集成至 CAPPS-NC 制造平台。该集成方案通过无线通信与智能化自动换刀（ATC）管理，实现对大型机身纵梁及复杂结构件的高速、非接触式检测。
该解决方案面向大规模航空制造环境开发，支持在生产现场直接采集高密度、高分辨率的三维数据。系统在扫描系统、机床与 CAPPS-NC 的 NC-Fit 模块之间保持低时延无线通信，从而支持加工过程中的在线测量工作流。
此次集成还通过与机床自动换刀系统的协同，实现对扫描硬件的自动化管理。扫描仪可作为机床“刀具”进行统一调度，支持自动取用、切换、存放及状态验证，全程无需人工干预。
重塑大型航空结构件的测量与控制方式
AAT3D 销售与市场经理 Elliott Mills 表示：“此次集成在大型、柔性航空结构件的生产测量与管理方式上迈出了重要一步。通过无线通信、ATC 管理的扫描以及 NC-Fit 的反馈机制，制造商能够在同一工作流中更加高效地完成加工、测量与修正的切换。”
该方案主要面向大型机身纵梁、加劲梁、框架、翼梁等复杂结构件的检测应用场景。对于这些零部件而言，传统接触式测头或离线检测方式往往在效率或可达性方面存在明显限制。
集成方案的核心能力包括：
- 扫描系统、机床与 CAPPS-NC 平台之间的无线低时延通信
- 智能自动换刀系统（ATC）对扫描仪的取用与存放管理
- 适用于大型航空结构件的非接触式蓝光扫描
- 对细长型及封闭型结构件进行高密度三维点云采集
- 自动化 CAD 对比与偏差分析
- 向 NC-Fit 模块提供闭环反馈，实现自适应装配与修正
AAT3D 副总裁 Yeliz Karadai 表示：“我们围绕 CAPPS-NC 所做的一切开发，始终以真实制造场景需求为导向。通过引入无线通信与智能化工具管理，我们持续推进自动化能力，帮助制造商降低系统复杂度，并全面提升过程控制水平。”
CAPPS-NC 将测量、分析与自适应控制直接集成到生产环境中，为高精度制造行业提供真正的闭环制造支持。
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