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随着电子制造持续向微型化、高密度化发展，元器件尺寸不断缩小、PCB集成度持续提升，SMT锡膏印刷对钢网精度提出了更严苛的要求。
作为锡膏印刷的关键工装，钢网开孔尺寸与位置度直接影响焊点质量、产品良率及可靠性。如今，钢网开孔已进入几十微米量级，单张钢网往往包含数千至数万个微孔。如何在大尺寸幅面下，实现孔位测量，实现海量微孔的高精度、高效率检测，已成为精密电子提升制造能力的重要挑战。
随着新能源汽车、高性能混动系统和高效燃油动力持续升级，传动系统正朝着更高效率、更低噪声、更长寿命的方向发展，对核心零部件制造提出了更高的精度要求。作为支撑齿轮组、离合器及润滑系统的关键结构件，变速箱壳体集成大量高精度孔系，其形位公差精度直接影响传动效率、NVH性能与整机可靠性。在此背景下，壳体孔系工业测量的精度与效率，正成为汽车核心零部件制造的重要课题。
蔡司SoftTouch模式让电子微小部件接触式测量做到“快工出细活”；Framatome借助PolyWorks解决方案优化3D测量；先临三维的三维扫描仪解决双曲面幕墙难题；思瑞CROMA三坐标测量机提升手机中框尺寸检测效率与装配良率；巴西航空工业公司与海克斯康推进下一代飞机制造预测性质量解决方案；深读探讨互联计量从检测走向智能决策。
马尔MMQ圆度仪解决化工陶瓷阀体检测难题，5分钟全自动完成圆度圆柱度精密测量，不伤脆件提效降本。
测量员使用各种工具进行3D测量，包括关节臂、3D扫描仪和来自Leitz、Zeiss和Mitutoyo等公司的CMM。为了提高操作员的灵活性并显著缩减检测时间，Framatome决定将测量工具整合到一个单一的软件平台上。
价格悬殊的消费级扫描仪与计量级扫描仪，究竟差在哪里？参数表上都写着“高精度”，背后是同一个概念吗？一家在工业计量领域深耕二十余年的企业，为何“下沉”到消费市场，底气何在？
宝马伍德拉夫工厂将于12月启动第六代高压电池量产，融合AI、数字孪生与在线检测技术，实时监控每道焊缝，实现零缺陷生产，并采用VR培训员工，树立电池制造行业新标杆。
蔡司SoftTouch模式破解电子微小部件接触测量难题，不减速防变形，VAST XXT TL1传感器实现高效精准质控。
在钢铁流程生产体系中，高炉是核心产线装备，高炉布料制度直接决定炉内煤气流分布、料柱透气性、燃料比及长期炉况顺行。因此在高炉开炉阶段，需要完成溜槽设备校核、炉体内型复测、炉顶设备校验、三维料面分析等勘测工作，以此制定适配炉型的布料矩阵，是高炉低成本、长周期稳定生产的前置关键工序。徕卡测量与武汉陆峰科技联合开发的高炉开炉布料测量分析系统以徕卡RTC系列三维激光扫描仪还原炉内实景，以徕卡Cyclone 3DR软件实现高炉数据自动化分析，为炼铁工艺优化提供完整毫米级数据支撑。
巴西航空工业公司与海克斯康在范堡罗航展宣布深化合作，共同推进预测性质量解决方案。通过融合精密计量、AI与自动化，双方致力于将飞机制造从被动检测转向主动预测，提升效率与品质。
