技术前沿
工业测量精度从微米级向纳米级的跃迁正深刻驱动产业变革。精密测量技术的每一次突破都引领制造革命，中图仪器等中国企业通过构建覆盖全方位几何量测量的技术体系，为航空航天、半导体等高端制造领域提供了从宏观尺寸到纳米级表面形貌的完整检测解决方案，成为支撑国家制造能力与产业创新的重要基石。
Spectrum仪器公司发布专为自动化测试设计的新功能“序列重启模式”。该模式使任意波形发生器在收到触发后能超精准地重启预设波形序列，固定触发到输出时间，从而缩短测试周期、提升效率。此功能源于德国国家计量研究院的实际需求，现已作为免费固件更新向65xx和66xx系列用户提供。
机器人运行环境多变、载荷持续变化，传统耐久性模型面临挑战。其故障模式复杂且相互关联，易引发系统性连锁反应。HBK白皮书指出，可靠性需重新定义为贯穿产品全生命周期的核心能力，从设计嵌入到结合运行数据持续优化，这是建立信任、实现大规模落地的关键基础。
应用案例
AI耳机内部质检涵盖核心硬件、电声性能、连接续航及环境安全等几大关卡。蔡司利用Smartzoom5光学显微镜、VersaXRM系列工业CT及Sigma系列扫描电镜等技术，对主板焊接、SoC芯片内部、磁铁成分等关键部件进行无损、高精度检测，以保障耳机智能功能的稳定与产品整体品质。
航海家胡炜团队打造了颠覆传统的电动双体帆船“海蔚六六”，它取消传统船舵，采用纯电驱动。针对铝合金船体焊接易变形的难题，团队引入先临三维FreeScan Trak Pro系列跟踪式激光三维扫描系统，无需贴点即可快速获取船体全尺寸三维数据，通过与设计模型对比分析偏差，有效控制变形、优化设计，为从原型验证到未来量产提供了精准的数字化检测保障。
天准星智与NVIDIA合作推动通用机器人“算力+模型”闭环落地
天准星智联手NVIDIA举办“机器人技术实战三部曲”网络研讨会，聚焦高保真仿真、合成数据闭环训练及边缘端大模型部署三大主题。作为NVIDIA Elite Partner，天准星智分享了基于Jetson Thor的高算力具身智能平台及GR00T N模型的端侧部署实践，并构建了涵盖仿真、数据采集与模型优化的全链路闭环体系，旨在破解通用机器人规模化落地的核心瓶颈。
中图仪器自主研发的PowerDMIS测量软件具备对历史算法与测量程序的无缝兼容与解析能力，有效打破数据壁垒。其Mizar/Gold系列主机、Alpha4 Pro控制器与自研测头等软硬件一体化方案，已成功通过3C头部客户的严苛验证，并在汽车、3C等领域构建了差异化优势。
基于智能视觉的机器人抓取放置自动标定：提升半导体产线部署效率
针对半导体产线中机器人抓取放置因微小偏差导致定位不准的问题，Techman Robot推出智能克隆工作流程。通过视觉系统自动比对标定夹具与目标槽位标记，将优化后的坐标自动迁移，使精度稳定在±1mm，并将百槽位系统的调试时间大幅缩短，提升部署效率与可靠性。
德国微创医疗器械制造商EPflex在生产细金属丝成型工具时，面临小直径刀具高精度检测的挑战。通过引入雷尼绍NC4+ Blue蓝光激光对刀仪，实现了对微小刀具的非接触式、自动化机内测量，将测量时间从数分钟缩短至数秒，显著提升了加工精度、重复性和生产过程的可靠性，有效降低了刀具破损风险。
重庆钧冠机械在检测传动系统核心部件时，面临齿轮与形位公差需分设备检测、基准不统一及大型工件搬运困难等挑战。通过引入温泽XO 87三坐标测量机并集成齿轮测量软件，实现了在同一基准下对齿轮参数和形位公差的一站式、高精度检测。此举大幅提升了检测效率与数据准确性，解决了大工件流转难题，为产能提升提供了保障。
针对人形机器人多关节、长运动链带来的高精度动态检测挑战，API的Radian及iLT系列激光跟踪仪提供了解决方案。其具备微米级精度、超过80米测量半径和1000Hz动态数据采集能力，可高效完成末端位姿、轨迹及双足步行稳定性等关键参数的静态与动态测量。配合专用RPM-DH软件，能自动化完成性能评估与运动学参数校准，显著提升机器人的绝对定位精度。
针对工程机械大型结构件、传动齿轮及复杂液压管路等“大、重、精”部件的现场检测挑战，海克斯康绝对臂测量机提供了解决方案。其具备高便携性、IP54防护等级及长臂展，可直接在焊接、装配车间等复杂环境下工作。通过集成QUINDOS齿轮软件和BendingStudio弯管软件，能一站式完成大尺寸工件、大直径齿轮及复杂管路的精密测量与数据分析，保障装配精度与生产质量。
奥迪部署Edge Cloud 4 Production平台，将边缘计算与AI结合，实现生产自动化与数据驱动。AI系统如焊渣检测WSD和ProcessGuardAIn实时监控工艺、预测异常，提升质量与效率。通过内外部合作，奥迪构建智能工厂，并遵循尊重、安全、透明的AI使用原则。
守护风电“心脏”：英示助力风电齿轮行业头部企业提升检测效率与精度
国内某风电齿轮头部企业原有螺栓预紧力检测设备存在数据波动大、操作繁琐等痛点。英示UFT-Q100-Y电磁超声轴力测试仪采用“吸附即测”技术，无需预处理，单颗检测时间从3分钟缩短至30秒内，精度稳定在±5%，显著提升了检测效率与数据可靠性，解决了生产瓶颈。
针对人形机器人灵巧手高精度制造需求，三丰提出三大核心零部件精密测量方案。行星滚柱丝杠采用轮廓/粗糙度形状测量机FTA-H3000系列，同步检测轮廓与粗糙度参数；减速箱齿轮使用CNC三坐标测量机CRYSTA-APEX V PLUS系列，实现齿轮全参数精准测量；空心杯电机柔性线路板则通过CNC影像测量机Quick Vision PRO系列，捕捉微米级线宽线距。这些方案旨在解决传统检测“测不准、测不全、测不快”的困境。
行业动态
雷尼绍2025/26财年前九个月营收达5.716亿英镑，第三季度营收2.06亿英镑创历史单季最佳，同比增长14%。增长主要得益于半导体、电子、航空航天及国防领域对高精度测量与定位系统的强劲需求。工业计量、位置测量及专项技术业务分别增长7.7%、22%和25%，订单储备显著扩大，亚太与美洲市场表现突出。
FARO CREAFORM HandySCAN 3D EVO系列荣获红点产品设计奖
FARO CREAFORM宣布其手持式三维扫描仪HandySCAN 3D EVO系列荣获2026年红点产品设计奖。这是该产品线第六次获此殊荣。新品采用紧凑轻量设计，配备4.3英寸触控屏和人性化界面，专为工业环境打造，体现了公司在3D计量解决方案上的创新承诺。
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通过特朗普携美科技天团访华，看中美制造业竞争博弈与合作新窗口
特朗普率马斯克、库克、黄仁勋等17位科技CEO访华，凸显中美制造业深度嵌套。特斯拉上海工厂本土化率达95%，苹果供应链核心仍在中国。中国制造业规模占全球约30%，但美国在高端芯片、工业母机等上游技术领域保有优势。双方在产能与技术上相互依赖，竞争与合作并存将是未来主旋律。
三坐标测量机正经历从“硬件定义”到“软件定义”的全面进化。其四大技术突破包括：从恒温室走向车间环境、集成多传感器融合感知、与机器人共建自动化检测单元、以及通过智能软件实现闭环制造。这使其从流程末端的检测设备，转变为制造系统中实时反馈、驱动工艺优化的智能节点，成为未来智能工厂的核心。
3D计量技术已深度嵌入汽车设计、验证与制造全过程，成为数字化制造体系的核心。高速光学扫描与激光扫描等技术，助力新能源汽车应对极高公差要求，实现从冲压模具验证到在线实时质量控制的精密检测。中国车企借此提升制造一致性、缩短开发周期、降低成本，为出口增长与全球竞争奠定坚实基础。
