11月4日，一枚阿丽亚娜6号（Ariane 6）运载火箭成功将哨兵1D地球观测卫星送入轨道。展望未来，该新型火箭预计将实现高频次发射，以维持欧洲在航天研究领域的重要地位。
对航空航天应用而言，一个高度协同、能以前所未有精度制造零部件的生产网络至关重要。传感器在其中发挥着关键作用——从物理可追溯性、状态监测到质量管理，先进传感技术也助力生产过程实现更高效的能源管理。
随着试点阶段圆满完成，弗劳恩霍夫制造技术与自动化研究所（Fraunhofer IWU）与欧洲航天局（ESA）现正着手在阿丽亚娜火箭所有生产基地部署四个传感器组，作为SmartSENS项目的一部分。
“我们的目标是将所有数据整合到统一平台（ESA-Stream）进行分析，实现闭环质量控制，”弗劳恩霍夫IWU数字生产孪生部门负责人兼SmartSENS项目经理阿尔布雷希特·亨内尔解释道。
驱动工业4.0火箭制造的四大传感系统
SmartSENS部署的传感器系统可分为以下四类：
资产跟踪器：实时监测生产设备与资源的可用性、状态、位置及关键工艺参数；
工艺振动监测传感器：通过跟踪振动数据监控过程稳定性，为产品质量提供关键洞察；
GPS追踪器：在原材料入库、加工到总装的全过程中，实现零件与组件的完全可追溯；
能耗监测传感器：追踪生产过程中的能源消耗，助力降低制造相关碳排放。
欧洲航天局BEBE计划的重要组成
SmartSENS隶属于欧洲航天局“IMPROVE——智能制造、智能物流与可持续发展技术”项目框架，是ESA旗下BEBE计划的一部分。该项目旨在为阿丽亚娜6号运载火箭及P120C火箭发动机构建全自动化、智能化的端到端价值链，聚焦预测性维护、互联传感网络、数字化供应链管理及可持续生产流程等突破性创新。
已通过真实生产验证
弗劳恩霍夫IWU与AS Consulting于2025年5月启动SmartSENS项目。在第一阶段，相关传感技术在位于奥格斯堡的MTA实际生产环境中完成了测试与验证。所采用的解决方案包括ABB的能源与振动传感器、Brady Systems的实时资产追踪系统，以及Trusted A/S用于运输监控的GPS追踪器。
目前，该项目正向多家核心生产合作伙伴推广部署，包括法国的阿丽亚娜集团（ArianeGroup）、意大利的Avio S.p.A.、瑞典的GKN Aerospace以及捷克的ATC Space等企业，共同推动航天制造向工业4.0全面演进。
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