精密测量工具的每一次技术升级，均将为测量领域的拓展，制造能力的升级，带来正面影响。
高精度三维扫描中的第三代无线扫描技术亦是如此，其 无需电脑，一台设备能够直接完成三维扫描、数据处理，甚至完成三维检测。其不仅提升了三维检测的操作便携性，同时也让3D数字化测量/检测方式，能够覆盖更多复杂、严苛的应用场景，实现这些领域的智能化测量升级。
赋能场景一：管道凹坑测量——使能源管道实现数字化检修升级
测量环境：户外管道开挖现场，测量位置狭窄，基本只限一人进入，且工作人员操作空间受限。
传统测量方式：人工使用卡尺、卷尺等小巧易携带设备测量。
第三代无线扫描测量：FreeScan Omni灵活小巧，无需外接电脑和电源，只需一台三维扫描仪，即可进入测量现场，高效完成检修对象表面凹坑完整三维数据的获取。
数字化测量优势：数据获取后，能够准确测量凹坑尺寸、体积等，且原始数据可进行数字化存档；并能够通过虚拟仿真方式，进行修复方案的制定及模拟效果评估。
第三代无线扫描技术的出现，基于其极致的测量便携性，使得原本难以实现数字化测量的严苛场景，能够实现智能化应用升级。
赋能场景二：铸件CNC加工余量判断——同时覆盖不同车间多台机床的加工余量测量作业
测量场景：在铸件进行CNC加工时，通过三维扫描技术来进行加工余量判断，高效且能够良好降低过切风险。
效率要求：因在厂区内，多台机床同时加工，机床可能分布于不同的车间，且存在多台机床同时等待加工余量测量的情况，这就要求测量过程以及从车床A移动到车床B的过程，耗时越短越好。
第三代无线扫描测量：FreeScan Omni在扫描过程中无需连接电脑及电源线，移动自由，可直接在机床上扫描，且在扫描仪上能够出具加工余量检测结果。
同时，其具有极致便携性，车床A的加工余量测量结束后，直接拿着一台扫描仪去到另一车间的车床B进行加工余量测量作业，节省电脑及设备搬运、连接电源、设备重连等时间，实现高效的作业流程。
第三代无线扫描技术的出现，基于其极致的测量便携性，使得在生产现场的检测更加高效、便捷，提升生产经营效率。
这里，只例举了两个具体应用场景，第三代无线扫描技术在工程机械维修、汽车底盘改装、铸件等移动不易的产品全尺寸检测中，均可以发挥良好效用。除了在工业制造领域，第三代无线扫描技术在文博考古以及3D设计领域也得到了良好的应用。
及设备区别一览表
先临三维第三代无线扫描技术，代表了三维测量设备向无线化、一体化和移动化发展的新阶段。以FreeScan Omni、EinScan Rigil Pro等产品为代表，这一技术不仅提升了设备的便携性和操作效率，让高精度三维测量进入更复杂、更灵活、更高效的真实应用场景，也为3D数字化测量能力的边界打开了新的可能。
