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技术前沿
HSB 使用蔡司手持式3D扫描仪优化蒸汽机车维护
HSB 作为德国东部最大的旅游铁路运营商，宣布将其工业文化遗产维护与现代三维计量技术深度融合，通过引入蔡司（ZEISS） T-SCAN hawk 2 手持式激光三维扫描仪，实现对百年蒸汽机车零部件的高效、精准检测与数字化管理。在推进技术革新的同时，HSB同步建成全球领先的碳中和维修车间，将先进三维测量系统融入可持续运营体系，实现了文化遗产保护与绿色创新发展的双向并行。
形创手持式三维扫描仪产品线新增 HandySCAN 3D｜PRO 系列™
形创（Creaform）是 AMETEK 集团旗下自动化与便携式3D测量解决方案的全球领先企业。近日，该公司宣布其旗舰款手持式三维扫描仪产品线新增 HandySCAN 3D｜PRO 系列。该系列以软硬件深度融合为核心，结合高分辨率、高速度的数据采集能力，并标配从扫描到CAD Pro软件模块，优化了逆向工程及产品开发流程。新品操作简便，能显著缩短中小企业产品上市周期，降低成本，适用于汽车、航空航天等多个行业。
AESUB 推出四款 3D 计量配件新品，扫描效率与精度再升级
3D计量配件领域的创新先锋 AESUB 最近发布了四款全新产品——AESUBdomes、AESUBdice、AESUBframe 和 AESUBcards，旨在简化扫描准备流程、提升定位稳定性与数据采集精度。AESUBdomes 提供磁吸或螺纹固定，可支持多参考点安装；AESUBdice 具备不同角度标识设计，有助于防止扫描误识别；AESUBframe 引入透明结构框架以减少反射干扰、提高重复性；AESUBcards 则构建了结构化参考系统，支持多视角扫描的精准拼接。整体来说，这些新产品共同构建出一套完整的3D扫描辅助解决方案，有效提升 3D 扫描的速度、稳定性和精度可重复性。
AI驱动机器人攻克航空制造中的透明度挑战
美国先进机器人与人工智能公司 GrayMatter Robotics 获得美国空军创新机构 AFWERX 授予的 SBIR D2P2 合同，启动一项旨在解决航空航天制造中透明材料加工缺陷的研发项目。该公司将利用其 GMR-AI™ 平台，融合人工智能与“物理智能”，开发能自动检测并修正亚克力和聚碳酸酯等透明结构件光学畸变和表面缺陷的机器人系统。与传统依赖人工经验的工艺不同，该系统可自动生成加工程序，快速适应多品种、小批量生产场景，大幅提升加工效率和质量一致性。这一突破有望显著降低透明部件在制造和维护中的报废率，为航空航天制造的精密表面处理带来全新智能化方案。
IPLEX One：以速度、精度与灵活性革新远程检测
日本工业检测与测量设备公司 Evident 推出新一代工业视频内窥镜系统 IPLEX One，旨在为航空航天、发电、石油天然气等行业提供更高效的远程检测方案。该系统基于统一的智能软件平台，支持无线操作与远程协作，并可通过模块化硬件轻松升级功能。其核心技术包括 Swoptix 光学系统与 3DAssist 单目 3D 测量功能，可在不同检测场景切换近距离／远距离、直视／侧视，实现高精度的表面缺陷识别与三维分析。相比传统设备，IPLEX One 在检测速度、成像质量及使用便捷性上均实现显著提升，既减轻操作者负担，又延长设备使用寿命，为复杂结构件的质量控制提供了更智能、更可靠的解决方案。
Fraunhofer ILT 超快激光压印技术重塑工业表面精密制造
德国弗劳恩霍夫激光技术研究所（Fraunhofer ILT） 联合亚琛工业大学（RWTH Aachen University）推出光学压印新工艺，通过空间光调制器（SLM）将超短脉冲激光整形成所需图案，并在单次激光脉冲中直接转印到工件表面，无需传统的逐点扫描。该技术在钢板轧辊和低辐射玻璃等应用中证实，加工时间最多可缩短约80%。工艺具备高度灵活性，图案可软件生成，适用于从疏水、亲水纹理到高追溯性标记码等广泛场景，为工业微结构加工带来更高速度、精度与可重复性。
D‑Beck 与 OGP 推出校准与系统集成一体化方案
美国计量设备供应商和服务提供商 D‑Beck Company（D‑Beck） 与多传感器测量系统制造商 Optical Gaging Products（OGP）深度合作，将 ISO 17025/A2LA 认证的计量校准能力与 OGP 测量系统整合，实现从设备校准到系统集成的无缝流程。用户可在一站式服务中完成多传感器测量系统与自动化工装的安装、GD&T 应用配置及数据追踪管理，从而提升测量效率和结果可靠性。此次协同进一步巩固了 D‑Beck 在精密计量领域的领先地位。
Apera AI 发布其 4D 视觉平台的关键升级
加拿大机器人视觉技术公司 Apera AI 发布其 4D 视觉平台的关键升级——软件版本 Apera Vue 9.51 及设计平台 Apera Forge 更新，另推出新规格的 VuePort 摄像机型号。Vue 9.51 主要强化机器人校准流程（包括手眼标定直方图的可视化分析）和适用于单行或单列堆叠取件的场景。Forge 更新则支持 CAD（.STP）导入、训练资产一键下发至控制器、增强模拟碰撞与黑暗模式界面。新推出的 VuePort Large/ Large Tall 型号则针对大部件或深料仓场景提供更大视野。整体提升部署速度、校准精度与应用规模化能力。
HALCON 25.11 推动工业视觉迈入深度AI时代
HALCON 25.11 是由德国 MVTec Software GmbH 推出的最新机器视觉软件版本，将于 2025 年11 月12 日发布。该版本优化了分类与码识别相关的深度学习模型，使推理速度实现数倍提升。同时新增“持续学习‑分类”功能，可在少量图像下快速添加或细化类别，从而快速适应变化的生产流程。另外，新版本优化了形状匹配的可视化功能，可直观显示各轮廓匹配情况；其深度 OCR 模型在嵌入式设备上的推理速度可提升至原来 50 倍左右。这些升级为高精度、实时性要求强的工业检测提供了更强大的工具。
光学3D计量技术为微型医疗制造带来纳米级精度
微型医疗器械零部件制造领导者 MTD Micro Molding 引入一套先进的光学 3D 计量系统，专为微型医疗装置组件制造而设计。随着设备越来越小、结构愈发复杂，客户对更紧的公差与更快的周转提出了更高要求。该系统在速度和灵活性上有效补充了CT扫描检测，以纳米级精度检测尺寸、内部结构及材料完整性，从而实现更早期项目阶段的设计验证，并为生产过程提供可追溯且合规的数据支持。同时，该设备还能扫描小于 1 mm 的部件，乃至钢模组件的 VDI/SPI 表面粗糙度，帮助工具制造和故障排查迈入量化阶段。
宝格丽采纳 ESPI Scanflash 与 Metrolog X4 定义精密质检新标准
宝格丽在其高端腕表生产中引入了法国计量设备制造商 ESPI 的 Scanflash TC 三坐标测量机与 Metrolog X4 软件，解决了原先人工测量不一致、编程复杂、难以控制五轴加工件的问题。该系统上线后，检测时间缩短了约 6 倍、零件下游尺寸问题显著减少，当前已覆盖 95% 表壳生产的质量控制流程。同时，操作人员可离线编程，设备运行不中断，极大提升自动化与可追溯性水平。
在增材制造中「为偏差而设计」：Metamorphic AM 提出新视角
Metamorphic AM 专注于设计、计算设计、模拟等增材制造相关服务，它指出，传统的增材制造设计（DfAM，Design for Additive Manufacturing）方法往往止步于可打印性优化，而忽视了实际制造过程中普遍存在的偏差（如残余应力、扫描策略差异、设备间变化等）。为此，他们提出“为偏差而设计”（Designing for Deviation）理念：从设计初期即将偏差纳入考量，比如将关键特征定位于低误差区域、基于生产反馈建立闭环仿真与检测流程。这一方法旨在提升部件从原型到量产、从打印到认证的可靠性，使增材制造不仅“能做”，而是“可重复、可控制、可规模化”。
移动中的质量控制：SCANEXPRESS 如何重塑工业 CT检测
SCANEXPRESS 是由德国工业无损检测公司 Microvista GmbH 推出的移动式工业 CT 扫描系统，其将高精度检测能力直接带到生产现场。该系统通过两种版本（Long 和 Compact）提供最小体素尺寸达 36 µm，最大能量分别为 225 kV／10 mA 和 320 kV／5 mA，适用于塑料、金属、陶瓷等多种材料。系统支持自动评估与报告生成，并具备 LTE 及卫星联网功能，制造商因此可在生产线上实时分析、快速发现缺陷并立即纠正，从而显著缩短检测周期、减少物流及停机时间。
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行业动态
雷尼绍在全球市场复杂环境下，报告FY2026财年稳健开局
英国精密计量与制造控制技术公司雷尼绍（Renishaw） 公布其 2026 财年第一季度业绩：按固定汇率计算，收入同比增长 2.8%，实际汇率下则下降 1.8%，实现总收入达 1.708 亿英镑。在业务板块方面，工业计量增长 3.4%，定位测量增长 2.2%，专用技术增长约 1.0%。区域方面，亚太和美洲市场分别增长约 14.7% 和 11.2%，而欧洲、中东及非洲（EMEA）地区则下滑约 20.5%。公司同时完成约 2 000 万英镑的成本削减，并计划关闭非核心业务，预计全年将维持稳健增长态势。
先临三维与 PolyWorks 深化合作，实现双向对接
全球领先的3D计量软件供应商 InnovMetric 发布 PolyWorks®2025 版，实现与三维视觉技术公司先临三维 FreeScan 系列手持式激光三维扫描仪的直接兼容。新版软件构建双向互通工作流程，PolyWorks 用户可直接在检测界面启动先临三维设备，消除数据传输中间步骤，实现尺寸测量闭环操作，提升工作效率。此次合作优化用户体验，赋能汽车、航空航天等制造业的数字化转型，助力全球智能制造。
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量见未来｜全球计量行业的五大发展图景
随着制造业数字化与智能化加速，计量行业正呈现五大发展趋势：应用边界拓展至多元领域与更复杂的场景；技术向多传感器融合与实时全检演进；产业格局呈现专业化深耕与集成生态并行发展；人才需求从技术执行转向创新赋能；跨境协同推动全球计量网络互认体系建设。这些趋势共同推动计量从单一参数测量转向系统级解决方案，通过跨界融合与技术跨越，在不确定时代为全球制造业提供可依赖的确定性基础，支撑智能制造与数字化转型迈向新高度。
