关键资讯，一触即达！「计量周报」去芜存菁，每周甄选全球制造业计量与质量控制领域的前沿技术、行业动向及深度分析，致力于为工程师、质量专家与行业决策者提供高效专业的信息参考，助力您快速把握趋势，驱动卓越制造。
01 技术前沿
形创推出 Integrity Suite 与 HandySCAN EVO，以数字化贯通推进无损检测
加拿大便携式 3D 测量解决方案提供商形创（Creaform），其Integrity Suite与HandySCAN EVO系统结合，提升了无损检测（NDT）中的数据管理和精度。Integrity Suite提供了一体化的软件解决方案，能够从数据采集到分析、报告的整个过程进行数字化处理。HandySCAN EVO作为便捷的3D扫描仪，能够快速捕捉高精度的表面数据，特别适用于复杂或难以接触的检测对象。两者结合后，用户能够实时分析扫描数据，自动生成符合工业标准的报告，尤其在航空航天、汽车等行业中得到了广泛应用。这种技术的整合，推动了无损检测过程的全程数字化，进一步加强了数据追溯性与质量控制。
Lumafield 推出具备 NIST 溯源能力的自动尺寸测量功能
三维 CT 扫描技术创新公司 Lumafield 推出一项全新功能——Auto-Dimensioning（自动尺寸测量），支持简便、自动化的几何尺寸与公差（GD&T）和与 NIST 标准可追溯的精确测量。该系统可进行精确的内部结构扫描，识别微小的尺寸差异，并提供高效的质量控制解决方案。系统支持多种复杂形状的测量，广泛应用于高精度行业，如电子制造、航空航天和汽车工业。该技术不仅提高了测量的准确性，也为行业带来了新的工作流程优化机会。
康耐视推出 AI 驱动的 SLX 机器视觉传感器
全球工业机器视觉技术领导者康耐视（Cognex Corporation）推出了新一代 Solutions Experience（SLX）系列机器视觉传感器，结合了人工智能（AI）技术，能够高效处理复杂视觉任务。该系列产品支持深度学习，使得在不规则、复杂或变化的制造环境中，传感器仍能保持高准确度的识别与检测能力。SLX 传感器适用于各种行业应用，包括电子、汽车、包装和食品等，通过快速且精准的缺陷检测、大面积图像识别和质量控制，显著提高生产效率。系统无需复杂的编程，且支持远程配置与实时监控，确保企业在大规模生产中实现更高的自动化和精度控制。
PolyWorks Dataloop 赋能 3D 数据管理与协作
PolyWorks Dataloop 是一款先进的 3D 数据管理与协作平台，专为优化工程和制造流程中的数据流而设计。该平台能够帮助团队在整个项目周期内高效共享、分析和管理来自不同测量工具和设备的数据。通过 Dataloop，用户可以集中管理来自三维扫描仪、激光跟踪仪和 CMM 等设备的数据，确保所有数据在实时协作中无缝同步。系统的自动化特性能够减少人工干预，提高项目管理效率，确保数据一致性和高质量的生产决策支持。Dataloop 提供全面的可视化工具，帮助团队更精确地进行分析和质量控制，提升整个生产流程的透明度和精度。
True Position Robotics 简化航空航天自动化
英国机器人自动化解决方案的公司 True Position Robotics 推出简化版自动化系统，通过其SIMPL平台——Space（空间）、Information（信息）、Mobility（移动）、Power（能源）、Machine Learning（机器学习），为航空航天行业提供高效的机器人解决方案。该系统集成了多传感器测量技术，能够自动对齐和检查复杂的部件，极大提升了装配过程的精度和效率。Simpl平台支持机器人和工装的动态调节，适应不同的生产需求，进一步推动航空航天制造领域的自动化进程，为企业节省成本并提高产能。
CNC 机床通过 CAPPS-NC 软件实现实时计量
应用自动化技术公司 AAT3D 凭借其 CAPPS-NC 软件,将激光线扫描仪直接集成到数控机床中，使得机床能够在加工过程中实时获取尺寸数据。该系统通过集成先进的传感器与软件，帮助制造商实时监控加工过程中的任何偏差，并进行及时调整。这一技术的引入不仅优化了生产线，还提高了质量控制的准确性，使得零件加工能够更加精确，符合高标准的质量要求。
ZeroKey 结合 3D 定位精度与 AI 重塑工厂测量智能
加拿大超高精度实时定位系统领导者 ZeroKey 公司推出了 OmniVisor AI，通过将先进的3D定位技术与人工智能（AI）相结合，开创了工厂测量智能的新局面。这项技术能够提供超高精度的三维定位，确保工件在生产过程中的精确定位与跟踪。同时，AI 算法对数据进行实时分析，优化生产流程。ZeroKey 的创新应用尤其适用于复杂制造环境，其解决方案将帮助制造商实现更智能的质量控制，进一步推动智能制造与自动化进程。
Metrologic Group 推出 Metrolog Copilot，推动制造业 AI 应用
Metrologic Group 推出 Metrolog Copilot，其利用人工智能技术，专注于优化制造业中的测量与质量控制流程。该平台通过集成AI算法，能够自动分析测量数据并识别潜在的偏差，提供精准的修正建议。Copilot 支持多种测量设备，如三坐标测量机（CMM）和激光扫描仪，并与 Metrolog 3D 测量软件无缝结合，帮助操作员在复杂的生产环境中简化工作流程。通过智能化的引导与实时反馈，Metrolog Copilot 显著提升了检测速度与数据处理效率，并加速了决策过程。这一技术特别适用于精密制造和高要求的质量控制环境。
Alukeep 通过 eAutoClamp 智能夹具系统加速全球扩展与自动化
欧洲领先的先进计量和制造解决方案提供商 Alukeep 通过推出 eAutoClamp 智能夹具系统，显著提升了其制造过程中的自动化水平和灵活性。该系统采用了先进的电动驱动技术，可自动调节夹具的紧固力，确保在高速生产环境中的精确定位。eAutoClamp 系统的高适应性使得它能够满足不同产品的夹持需求，特别是在高精度装配和质量控制中发挥重要作用。Alukeep 的全球扩张计划通过这一技术得到了有力支撑，系统的集成大大缩短了生产周期，提高了产能。
双分辨率突破重新定义微型 3D 打印的速度与精度
微精密 3D 打印解决方案的领导者 Boston Micro Fabrication（BMF）通过双分辨率技术，在微型3D打印领域实现了速度和精度的突破。这项技术能够在同一打印过程中结合两种不同分辨率模式，从而高效完成大致形状的打印和精细细节的雕刻，极大缩短了打印时间。特别是在微型结构制造中，如医疗器械和电子元件，BMF 的这一技术能够确保纳米级精度，同时提高生产效率。这一创新不仅推动了微型 3D 打印应用的广泛发展，也使得高精度和复杂设计的加工变得更加高效，满足了工业领域对精密度和质量的严格要求。
桑迪亚实验室团队打造未来 X 射线影像技术
美国桑迪亚国家实验室团队开发出名为“多金属靶彩色高光谱 X 射线成像”（CHXI MMT）的新技术。该技术通过将钨、钼、金、钐、银等多种金属制成微小点阵图案作为X射线靶源，替代传统单一金属靶。每种金属发射特定能量的X射线（即不同“颜色”），配合能量分辨探测器可计数单个光子并测量其能量。这种设计使焦点尺寸小于 X 射线束，显著提升图像清晰度。在医疗领域，该技术能更清晰显示乳腺组织中的微钙化点；在工业领域可实现材料成分的精确区分。团队通过图案化金属靶与光子级能量分析，实现了从黑白到彩色、从模糊到高清的X射线成像突破。
02 行业动态
ASTM 标准推动 PIP 技术实现更快、更具成本效益的机械测试
英国材料测试和分析技术公司 Plastometrex 现已主导制定了 ASTM E3499-25 标准——基于轮廓测量的压痕塑性测试。ASTM 国际标准的发布为 PIP（自动化压力感应测试）技术的应用铺平了道路，显著提高了机械测试的速度与成本效益。该标准促进了 PIP 技术在材料测试中的广泛应用，使得测试过程不仅更加高效，而且能够降低人工干预，减少误差。通过自动化的数据收集和实时分析，PIP 技术能够更精确地评估材料的性能，并加速产品研发周期。此举对制造业、汽车工业及航空航天等领域的质量控制和产品验证过程具有重要影响。
蔡司在康涅狄格州开设全新质量卓越中心，扩展美国业务
蔡司（Zeiss）在康涅狄格州新建的质量卓越中心，将重点推动其在美国市场的扩张，并加强其在高精度测量和质量控制领域的领导地位。该中心将为客户提供最新的测量技术和解决方案，包括高端光学仪器和 3D 扫描设备，支持各行业客户的质量管理需求。蔡司还将在此进行现场演示、培训和技术支持，以帮助客户优化生产流程和提高产品质量。新中心的开设将为蔡司提供更高效的本地服务，并加强其与北美客户的合作，推动其在全球市场的业务增长。
Pronetiqs 收购 IntraVue，扩展从机器到网络的可视化能力
德国 SID 诊断软件套件开发商 Pronetiqs，通过收购美国工业网络可视化解决方案提供商 IntraVue，增强了其产品在工业自动化领域的可视化能力。IntraVue 的先进网络监控技术能够实时追踪和分析机器数据，并通过集成的可视化界面提供全面的生产流程监控。这一收购使Pronetiqs 的解决方案从单一设备层面扩展至整个生产网络的实时监控，提升了对生产线效率、设备状态以及潜在故障的掌握。通过这一技术，客户可以更精准地识别生产瓶颈和优化生产调度，进一步提升了操作透明度和生产效率。该收购标志着 Pronetiqs 在智能制造领域的重要战略布局。
03 深读推荐
新能源汽车时代，计量该如何支撑电池质量管理？
随着新能源汽车渗透率逼近 50%，动力电池质量安全成为行业关键。计量技术作为“工业精度的黄金标尺”，正贯穿电池研发、生产、使用与回收的全生命周期，构筑质量防线。在生产端，通过高精度测量与无损检测控制焊缝粗糙度等参数，可有效降低热失控风险；在使用端，依托实时数据监测与数字孪生技术实现预测性维护；在回收端，精准的残值评估是电池梯次利用的基础。从欧盟电池护照到区块链溯源，计量数据的准确性与可追溯性正成为提升电池安全、建立行业信任的基石。
