技术前沿
ZEISS MMZ 1三坐标面向风电、航空航天、汽车铸造、船舶制造等超大工件测量场景，以航空铝框架与陶瓷主轴构建轻量化结构，主动式测头恒定测力保障数据可靠。设备采用摩擦传动与双光栅设计，长期运行稳定；CALYPSO软件支持图形化拖拽编程，降低操作门槛；MASS多测头系统通过燕尾槽接口快速完成接触式、线激光、共聚焦白光等传感器切换，实现一机多用，配合安全光栅与电磁吸附式吸盘，构建覆盖精度、效率、稳定与安全的系统性大尺寸测量方案。
FARO CREAFORM推出MetraSCAN BLACK2，提升车间尺寸检测灵活性
FARO CREAFORM正式推出全新一代计量级便携式光学三维扫描仪MetraSCAN BLACK2，专为实现车间现场全方位灵活检测而打造。设备集C-Track扫描、单机扫描与接触式探测三合一，搭载46束蓝色激光线，每秒最高280万次测量，速度较前代提升约56%，C-Track灵活测量范围达46.7立方米，经ISO 10360与VDI/VDE 2634第3部分验证，为质控团队提供认证级精度的便携方案。
LK Metrology发布CAMIO 2026 R1，全面集成雷尼绍REVO五轴测头
LK Metrology推出三坐标测量核心软件CAMIO 2026 R1版本，全面支持雷尼绍REVO五轴扫描测头系统。用户在CAMIO中直接编程并执行REVO检测程序，运用扫掠扫描与接触式测量等多轴策略。软件优化测头运动与测量路径，在缩短检测时间的同时保持测量精度，并基于I++/DME标准实现跨品牌三坐标测量机的统一部署。
现代汽车和起亚在南阳研发中心设立数字测量中心，运用三坐标测量机、机器人光学扫描仪及动态运动验证实验室，对车身结构、可动部件及装配品质进行全面数据采集。集中式数据中心汇集全部测量数据，通过算法确定最优装配方案并生成改进建议，将质量管理从事后补救转变为数据驱动的精益求精。
应用案例
某头部汽车零部件制造企业在变速箱壳体量产中面临深孔盲孔测量失真、复杂孔系同轴度管控难、检测效率不足等挑战。企业采用天准科技CMU三坐标测量机与Vispec Cube自研软件，依托TR50自动旋转测座、连续扫描、离线编程与碰撞仿真，实现一次装夹完成全尺寸检测，显著提升测量精度、检测效率与一致性。
电子制造向微型化、高密度化演进，钢网开孔进入几十微米量级，单张钢网常含数千至数万个微孔，传统检测面临微孔精度不足、大尺寸效率低、Gerber比对能力有限、难以匹配量产节拍等瓶颈。天准科技基于VMQ闪测影像仪与Vispec软件构建方案，以双倍率成像兼顾大视野与微米级测量，融合测量技术使整板全检周期由数小时缩短至分钟级，为锡膏印刷一致性与焊接良率提供稳定保障。
机器人谐波减速器检测解决方案：天准高精度三坐标助力核心零部件质量管控
谐波减速器作为机器人关节核心部件，其薄壁、异形曲面及微齿结构对检测精度提出极高要求，传统方式面临复杂形位公差难量化、薄壁件易形变及批量效率低等挑战。天准科技推出以CME系列三坐标测量机为核心，结合自研 Vispec Cube 测量软件、智能测座、连续扫描、柔性装夹及离线编程技术的检测方案，实现单次装夹全特征测量，兼顾薄壁防形变与批量效率，助力构建数字化闭环质量体系。
某大型矿企破碎专机核心传动轴承严重磨损停机，需在8小时内完成磨损诊断与修复验证，并满足全周向0.1毫米形变检测要求。API Radian激光跟踪仪以微米级精度、1000点/秒采数速率，配合气象站实时补偿温度湿度气压波动，在有限空间内灵活布设。操作人员手持靶球采集轴承三维坐标，软件分析锁定磨损位置与幅值，为补焊磨削提供数据支撑；修复后复测验证，直至轴承恢复正常运行状态。
丹青 Werth 计量CT，一站式解决电子行业全链路质控难题
3C电子、半导体、PCB走向微型化与多材质复合，传统AOI与2D X光难以满足需求。丹青Werth TomoScope系列工业CT采用透射式微焦点射线源，检测提速3至10倍，支持全程、无人量产；双光谱融合消除复合材料伪影，ROI分区扫描兼顾大件效率与微区高精度，覆盖连接器、PCB、半导体封装等场景的无损计量级检测。
张雪机车在世界超级摩托车锦标赛中打破国际品牌垄断，其研发与生产现场采用海克斯康绝对臂测量机承担核心质检任务。该设备采用轻量化碳纤维机身，通过ISO 10360认证，具备微米级精度与IP54防护等级，融合接触式与蓝光扫描双模式。工程师在车间现场即可完成发动机缸体孔系、车架焊接节点、整车对称度与轴距的高精度采集，覆盖从研发验证到量产把关的全流程。
韩华航空美国纽因顿工厂为普惠等主机厂供应整体叶盘转子、整体叶盘、转轴等高精度旋转件，传统三坐标检测叶片型面单件耗时长。在普惠推荐下，工厂部署雷尼绍REVO五轴扫描系统与MODUS软件，配套RSP2、RSP3-3及SFP2粗糙度测头，在同一平台完成形状、轮廓与表面粗糙度测量。设备就近部署于机床旁并接入雷尼绍中央数据平台，实现检测加工一体化与车间数据实时可视化，从根本上重塑了航空零件的检测方式。
行业动态
惟景三维 VisionInspect 获德国 PTB 双算法检测报告，核心计量算法符合国际标准
惟景三维自主研发的 VisionInspect 三维计量软件正式通过德国联邦物理技术研究院算法符合性测试，取得高斯最小二乘法与切比雪夫最小区域法两份检测报告，计算逻辑符合 ISO-GPS 国际几何产品规范标准。PTB 认证通过国际米制公约互认协议全球有效，是精密测量领域算法准确性与溯源性的金标准。该软件兼容惟景三维全系三维扫描与摄影测量设备，支持多硬件协同与主流分析软件对接，为汽车、航空航天等高端制造提供具备国际计量级精度的国产解决方案。
三菱电机与索尼合资成立Advanced Vision Solutions，AI视觉传感器驱动制造智能化与无人化
三菱电机与索尼半导体解决方案签署协议，合资成立先进视觉解决方案公司，计划2026年10月运营。新公司开发视觉传感器解决方案，在图像传感器上直接进行基于人工智能的视觉数据分析，融合索尼图像传感与边缘人工智能技术及三菱电机工厂自动化控制经验，精准捕捉制造现场状况、产品质量、设备运行及维护信息，连接决策与控制环节，支持制造设备自动化与自主运行，实现省力化和无人化操作。
深读推荐
制造业正从线性生产走向闭环数字化制造，质量检测由末端“最终检查”转变为持续产生价值的智能数据源。三坐标、激光扫描、工业CT等生成的百万级数据点，揭示热变形、设备磨损等趋势，通过CAD、产品生命周期管理、制造执行系统等数字主线反向优化设计与工艺。在线计量可根据反馈自动调整加工参数，人工智能预测尺寸偏移，数字孪生借助真实数据持续演进，配合质量信息框架、开放式通信协议等标准消除数据孤岛，让计量从“测量质量”迈向“赋能质量”。
