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「计量周报」去芜存菁，每周甄选全球制造业计量与质量控制领域的前沿技术、行业动向及深度分析，致力于为工程师、质量专家与行业决策者提供高效专业的信息参考，助力您快速把握趋势，驱动卓越制造。
技术前沿
形创推出模块化 CUBE-R 系列，实现自动化 3D 检测新升级
加拿大便携式 3D 测量解决方案提供商形创（Creaform）最新发布 CUBE-R M系列，这是一款面向批量生产的模块化 3D 测量单元，集成了 MetraSCAN 3D-R 扫描器，可针对不同尺寸零件提供三种标准配置（M2、M3、M4），分别适配 2 m、3 m 和 4 m 长度。该系统支持并行扫描与数据处理，缩短循环时间，同时通过硬件与软件协同，实现高精度、连续测量，即使在振动环境和复杂表面也能稳定运行。选配套件（如生产力套件、激光定位系统、远程访问、安全定位等）进一步优化集成与运维效率。
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中国飞行汽车工厂启动自动化试生产
中国移动出行制造商汇天在广州建立了12万㎡的模块化飞行汽车智能工厂，开启混合道路/空中车辆的试生产。该车型由六轮电动地面模块和可分离的六转子碳纤维飞行模块组成，既要满足汽车的公路公差，也需达到航空级精度。为此，该工厂配备高自动化、闭环追踪的复合材料生产线、转子装配与校准单元，以及云端校准系统、LiDAR 快速扫描等检测手段。预计满产时30分钟可装配一套，年产能可达 5,000–10,000 台。此次项目对计量行业提出新要求，需要在单一产品中融合汽车与航空的测量标准、数字化追溯与实时在线校准。该厂计划 2026 年交付首批客户，并已获得 7,000 多份预订。
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雷尼绍与 Materialise 合作推出 NxG Build Processor，加深金属增材制造过程控制
英国精密计量与制造控制技术公司雷尼绍（Renishaw）携手比利时增材制造与软件解决方案公司Materialise，推出下一代构建处理器 NxG Build Processor (BP)，通过 Magics 软件与 Renishaw RenAM 金属增材系统的无缝集成，实现更流畅的 AM 工作流程。这款新型处理器支持使用QuantAM格式将作业文件从 Magics 直接导出到雷尼绍机床。其 “Swim Lane” 功能可智能划分激光扫描区域，提升零件质量和一致性；同时集成 Inspector 工具，可实时验证激光路径并提前发现问题。此外，它兼容 nTop 隐式建模，适配 RenAM 500 系列设备，为高级 AM 用户提供更直观、高效、可控的从设计到打印体验。
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V4Smart 用数据驱动卓越生产，打造未来智能制造
V4Smart 是保时捷和瓦尔塔（Varta）的合资企业，其于 2025 年在德国建立了一条完全数字化的电池圆柱体生产线，十个月内完成软件定义制造（Software‑Defined Manufacturing）架构搭建，产能达到每分钟 80 个。基于云架构和数字孪生，该系统实时监控每一个电池单元的数据流，通过高质量数据反馈实现精确控制，既能快速响应变化，又兼顾品质与效率。该项目展现了敏捷协作、灵活软件控制与高数据可视化的融合，塑造了一个面向未来的智能制造标杆。
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Xsens 推出新一代 Link 系统与 Humanoid 软件，提升人形机器人动作捕捉精度
惯性运动捕捉技术领域的领导者 Xsens 发布了新一代 Xsens Link 及配套软件 Xsens Humanoid，专为人形机器人训练、遥操作和仿真流程设计。硬件采用可洗线缆、Wi‑Fi 6E 传输、热插拔电池等优化设计，支持长期、不间断捕捉。软件则能将人体动作快速转换为机器人运动学数据，并低延迟地与 ROS 2、NVIDIA Isaac Sim、MuJoCo 等环境集成。该组合为机器人开发者提供高保真、实时、可扩展的数据采集方案，推动大规模人形机器人训练与控制。
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StyliCleaner 推出 SC5C 紧凑型自动清洁器，专为小型 CMM 设计
荷兰公司 StyliCleaner，专注于 CMM 探针及触发杆自动清洁系统。StyliCleaner 近日发布了其最新型号 SC5C，这是一款专为体积较小的 CMM（坐标测量机）而设计的全自动风格清洁系统。 该设备柱体缩短、内置清洁室，但仍能实现与大尺寸清洁器相同的性能。清洁周期仅需 30 秒，可快速去除探针上的污染物（灰尘、油污等），无需手动干预并减少 CMM 停机时间，从而有效提高测量的重复性与准确性。
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京瓷推出三镜头 AI 深度传感器，提供先进的物体识别功能
日本电子与陶瓷制造公司京瓷，开发了一款三镜头 AI 高分辨率深度传感器，专为近距离成像设计，可识别半透明、细线型等传统双目难以检测的小型目标。该传感器通过三组视差和专有 AI 算法，大幅提高测距精度，将能检测物体从约 1 毫米提升到 0.3 毫米。它对极细导线、金属反光物和半透明塑料都有很好的测量能力。此技术预计将推动制造检验、机器人和自动化领域的发展，并将在 CES 2026 展出。
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雷尼绍 TEMPUS 技术集成到 Dassault 3DEXPERIENCE，加速金属 AM 模拟
英国精密计量与制造控制技术公司雷尼绍（Renishaw）将其 RenAM 500 系列金属增材制造系统及其 TEMPUS™ 扫描算法，整合进 Dassault Systèmes 的 3DEXPERIENCE 虚拟机。TEMPUS 技术允许激光在粉末铺层器移动时持续工作，每层可节省约 9 秒，整体构建时间可缩短达 50%。借助虚拟机环境，工程师能够在打印前进行工艺验证、优化激光路径，同时实现设计与制造之间的全流程可追溯性与数据一致性。
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Delvitech 获 4,000 万美元 B 轮融资，推动 AI 驱动的 AOI 迈向新阶段
瑞士自动化光学检测领域的领先公司 Delvitech，完成 4,000 万美元 B 轮融资。其核心产品是 AI 驱动的自动光学检测（AOI）系统，可通过深度学习不断从生产数据中自我优化，具备预测性错误预防能力。系统采用高灵敏度光学头，该技术结合了多达六个摄像头、FPGA集成和四个数字投影仪，进行 3D 检测，可处理反光、阴影、高低差大的复杂组件。Delvitech 计划用新资金全球扩张，重点瞄准印度市场，拟于 2026 年在班加罗尔建厂，到 2030 年实现月产 200 台 AOI 系统。
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Phase3D 将边缘检测技术扩展到大型金属增材制造系统
美国高科技公司 Phase3D 宣布推出两款用于金属增材制造的新型大幅面边缘检测系统。这两款新系统分别为普通版（100 µm 像素）和高分辨率版（60 µm 像素），扩展了Phase3D的原位检测技术。这两款设备可覆盖高达 600 × 600 mm 的构建面积，通过结构光投影和校准光学实现 ±10 µm 垂直测量精度、60 µm 空间分辨率和 5 µm 重复性，实时监控层高度、熔池一致性和沉积质量等关键参数。此外，Phase3D 的研究表明，原位测量的表面粗糙度与部件密度密切相关，有望用于实时预测孔隙率，进而加速质量确认和零件认证流程。
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行业动态
形创拓展全球服务网络，新增 ISO 17025 校准中心
形创（Creaform）是 AMETEK 集团旗下自动化与便携式3D测量解决方案的全球领先企业。近日形创在墨西哥蒙特雷和美国宾夕法尼亚州埃克斯顿新建两个服务中心，为HandySCAN 3D 的 EVO、BLACK 和 MAX 系列提供本地 ISO 17025 认证校准服务，减少设备运输和停机时间。同时，形创推出 Performance Check Kit，用户可在本地自行进行性能校验，并生成报告，提升系统运行可靠性。公司计划到 2026 年将 ISO 17025 校准扩展至其 MetraSCAN 3D 和 HandyPROBE 产品线，并为关键客户提供现场校准服务。
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制造智能转型：全面工厂可视性（Total Factory Visibility）的必要性
FourJaw Manufacturing Analytics 最新报告指出，多数制造商仍然停留在片段化数据采集阶段，超过 70%依赖人工手动记录，且不到 1% 的工厂数据得到有效分析。报告提出“全面工厂可视性”（TFV）框架，强调持续采集核心指标，如设备利用率、停机时间、能源消耗，以实现工厂的实时全局洞察。通过 TFV，厂商能识别瓶颈，提高设备利用率（报告中该指标可在 6 个月内提高约 30%），减少停机（首年能提升约 10% 生产效率），并更精准地核算成本和利润，还能推动能源节约与可持续发展。FourJaw 显示，打破数据孤岛、用实时、结构化的数据驱动决策，是制造业在高成本和人才短缺压力下提升运营效率、推动持续改进的关键路径。
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3D 扫描引领铸造行业精度新标准
铸造工业正采用非接触式 3D 扫描（如结构光扫描）技术，将高分辨相机与蓝光 LED 结合，实现每分钟采集上百万数据点，生成高精度数字孪生。这种技术能快速完成复杂模具和铸件的整体几何形状检测，对比 CAD 模型后生成颜色偏差图，从而直观定位翘曲、收缩等问题。此外，它支持对磨损模具进行逆向工程和维护：通过周期性扫描建立数字档案，分析磨损趋势、预测失效并安排维护，从而延长模具寿命。借助机器人集成，这些扫描系统可以部署在线检查，实现 24/7 质量监控，推动铸造厂朝向工业 4.0 的“即插即产”愿景迈进。
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Intellect 收购 Zaptic，打造 AI 驱动的实时工厂可视化与工作流程
AI 驱动的质量管理系统提供商 Intellect 宣布收购英国公司 Zaptic，将其 Connected Frontline Worker（连接前线员工）平台整合进 Intellect 的生态系统。两者融合后，可将质量、安全和运营流程数据与生产执行紧密连接，实现从计划到执行的一体化闭环。该方案通过 AI 驱动的工作流程，让现场团队实时响应问题，并将关键数据回传企业层面，从而提升合规性、效率与决策速度。Zaptic 团队将继续以英国为运营基地，这也增强了 Intellect 在欧洲的本地化能力。
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深读推荐
计量双政策深度解读：从制造业计量领域首份政策文件，到首批十大重点项目的计量攻关
2025年11月12日，市场监管总局与工信部在全国产业计量融合创新发展大会上联合发布首批计量支撑产业新质生产力发展“十大重点项目”，标志着制造业计量政策从顶层设计迈向具体实施。此次项目落地呼应了半年前发布的《关于制造业计量创新发展的意见》和《计量支撑产业新质生产力发展行动方案（2025—2030年）》，形成“规划—意见—方案—项目”的完整闭环。政策聚焦新一代信息技术、人工智能、新能源等十大新兴产业，致力于突破计量技术短板，强化产业链协同，为制造业高质量发展与新质生产力培育提供精准测量支撑。
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数字孪生：制造业质量管控的“噱头”还是“引擎”
数字孪生技术正成为制造业质量管控的关键工具，通过构建物理实体的实时虚拟映射，集成传感器与生产数据，实现从静态模型到动态优化系统的转变。该技术支持实时质量监控、预测性缺陷防控、虚拟测试验证及闭环质量反馈，显著降低缺陷率与返工成本。然而，数据整合、算力需求与组织变革仍是落地挑战。数字孪生推动质量控制从末端检测转向全流程主动管理，成为制造业提质增效的重要引擎。
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