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技术前沿
形创HandySCAN 3D|EVO系列以可验证精度破解质量决策难题
面对复杂几何部件检测中的数据可信度挑战,形创推出HandySCAN 3D|EVO系列便携式三维扫描仪,通过嵌入式图形界面、增强现实实时比对、集成摄影记录及无线操作四大功能,实现“视线合一”的高精度扫描。该设备遵循ISO 10360标准并获得ISO/IEC 17025认证,确保测量结果可追溯验证,帮助质量人员快速区分制造缺陷与测量误差,减少生产中断与返工成本,为复杂零部件质量决策提供可靠数据支撑。
温泽自动校正系统实现测量与机床无缝衔接,推动闭环智能制造
温泽推出WM | Postprocessor ToolCorrect自动校正系统,通过实时分析测量机数据并直接向机床传输修正指令,构建从质量检测到生产执行的闭环控制。该系统支持24/7刀具自动修正与磨损监测,可基于PROFINET协议或ASCII文件灵活集成产线,有效预防废品产生。作为连接计量与加工的关键枢纽,该方案助力企业实现全自动化精度调控,减少人工干预,为工业4.0时代的高效、零浪费生产提供核心支撑。
为机器人装上“慧眼”:迁移科技3D视觉实现耐火砖智能拆垛
面对耐火砖拆垛环节中砖型多样、金属反光干扰及高节拍要求等挑战,迁移科技推出基于Epic Eye Laser L 3D工业相机的视觉解决方案。该方案通过高精度结构光成像抑制反光干扰,结合深度学习算法自适应识别多种砖型轮廓与姿态,定位精度达±2mm,识别率稳定在99.9%。系统采用“眼在外”部署模式,实现视觉处理与机器人运动并行,单次计算耗时控制在4秒内,有效替代人工搬运,为耐火材料行业提供高柔性、可追溯的智能化升级路径。
ZEISS CONTURA 三坐标测量机:多传感器融合技术突破复杂测量场景局限
蔡司 ZEISS CONTURA 三坐标测量机通过MASS技术实现接触式与光学测头的无缝切换,支持共聚焦白光、激光扫描等多种传感器,覆盖电子、医疗、航空航天等行业的精密测量需求。设备集成可移动转台与 ProMax E 自动探针更换系统,配合 VAST 系列测头实现高速高精度测量,并具备宽温度带适应性及人体工学设计。结合蔡司智能服务套件,支持设备状态远程监控,为工业4.0时代提供柔性化、智能化的全场景测量解决方案。
中科飞测发布首台电子束量测设备(CD-SEM),国产高端量测技术实现关键突破
中科飞测正式发布首台电子束关键尺寸量测设备MAGNOLIAEBM-600,面向1Xnm先进逻辑及存储芯片的光刻、刻蚀等核心制程工艺。该设备在量测精度、一致性及三维结构表征等关键指标上达到国际同类水平,突破高端电子束设备长期依赖进口的瓶颈。其成功研发完善了前道量测领域整体解决方案,可与现有产品线协同形成芯片良率管理一站式服务,为产业链自主可控与成本优化提供核心支撑。
应用案例
徕卡测量IDS IBIS-FS毫米波雷达实现特大桥梁荷载试验高精度同步监测
在广西岩滩水库特大桥荷载试验中,徕卡测量IDS IBIS-FS毫米波雷达系统通过非接触式远距离监测,攻克了传统检测需高空作业、数据不同步的难题。该技术以200Hz采样频率与0.01mm位移精度,实时捕捉160米主塔动态形变及多根拉索频谱同步变化,静载试验中完整记录弹性变形全过程。方案仅需桥面部署,单人操作即可实现全视角数据采集,为“型钢-UHPC轻型组合梁”斜拉桥安全评估提供高效、精准的技术支撑,推动特大桥梁检测向智能化、无人化演进。
API激光跟踪仪应用案例:大型船用发电机高效三维检测
针对大型船用发电机永磁转子、定子槽楔等部件传统检测效率低、易受磁力干扰的难题,API Radian Plus激光跟踪仪通过无线操作与1000Hz高速采样技术,实现微米级精度测量。该方案替代测圆架、全站仪等多设备组合模式,避免磁性吸附风险,快速获取直径、同轴度等关键参数,确保定子与转子配合均匀性,为船舶动力系统提供高效、可靠的装配质量保障。
滚珠丝杠发热影响机床精度?直线光栅闭环控制实现热误差实时补偿
雷尼绍通过实验验证直线光栅对数控机床精度的提升作用:半闭环系统中滚珠丝杠热膨胀导致加工50个工件后产生120µm误差,而采用直线光栅的全闭环系统可将误差控制在15µm以内。直线光栅通过直接反馈线性运动位移,实时补偿热变形效应,显著提升长时间加工的姿态稳定性。该方案虽不能替代机床基础精度,但能为高性能机床提供抗热干扰的精度保障,适用于高精度、连续加工场景。
手机中框测量何以解?AI影像仪破局效率困境
面对手机中框侧孔检测中毛刺干扰、批量成像差异及金属反光等传统测量难题,中图仪器推出AI影像仪,通过自主训练的边界提取大模型实现突破。该技术仅需2-3分钟深度学习即可自适应复杂背景,精准提取目标轮廓,将测量自动化率提升至95%以上,效率较传统方式提高3-5倍。目前已在手机中框侧孔、精加工等工序落地应用,为3C、新能源、半导体等行业提供高可靠性检测方案,推动智能化产线升级。
行业动态
中国工程机械行业加速场景化智能变革
随着首批领航级智能工厂名单发布,中国工程机械行业正从传统设备制造转向场景化解决方案提供。徐工集团通过“七星领航”模式实现起重机定制化敏捷交付,中联重科打造全球首例挖掘机共享制造工厂,支持70余型号混流生产。行业依托5G、数字孪生技术,在港口、矿山等场景实现无人化作业,推动竞争焦点从产品性能转向数据驱动的智能生态构建,重塑全生命周期服务价值链条。
蔡司与富士康携手举办创新论坛,定义AI智能终端质量新高度
2025年12月26日,蔡司与富士康集团旗下优尔鸿信在东莞联合举办“AI智能终端检测创新论坛”,围绕AI智能终端产业链的检测技术与质量解决方案展开深入探讨。论坛展示了蔡司工业质量技术如何支持AI眼镜、智能手表、耳机等新型终端从设计到量产的全流程检测,同时优尔鸿信分享其在质量管理与AI质检体系的实践经验。行业专家还从市场趋势与技术演进角度剖析了质量检测对产品创新的重要性,推动产业链协同提升质量标准。
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小鹏汇天全球首条飞行汽车万台级量产线贯通,通过计量技术融合航空精度与汽车效率。复材车间采用在线光学计量实现碳纤维部件实时检测,动力车间首创合装检测线完成转子平衡与振动验证,总装车间运用云端智能标定技术非接触式完成飞控导航标定。该模式催生多域测量融合、陆空接口检测等新需求,推动计量技术向在线化、实时化演进,为低空经济提供标准化支撑。

