技术前沿
雷尼绍Equator-X双方法比对量仪英国首秀，实现高速车间测量与闭环制造
雷尼绍在2026英国南部制造与电子展首次展出Equator-X双方法比对量仪，通过现场检测航空航天部件演示其车间环境下的高精度与可重复性。该设备支持速度与精度灵活切换的双测量模式，直接连接机床实现刀具补偿自动更新，结合Renishaw Central数据平台实时监控工艺趋势。其专为高混合、小批量制造设计，以快速反馈提升一次合格率，推动精密制造向闭环控制演进。
Artec Studio 20.3软件更新发布，深度集成PolyWorks提升三维扫描检测效率
Artec 3D推出Studio 20.3版本，核心升级包括与PolyWorks Inspector的深度集成，支持将网格模型、点云及CAD基元直接导出至该检测平台进行GD&T分析。同时优化Spider II与Ray II扫描性能，新增全景功能与减帧选项，并改进AI摄影测量算法，支持无掩膜建模。纹理处理流程与16位支持亦获增强，结合NVIDIA 50系显卡兼容性，为三维扫描用户提供更高效、精准的数据采集与检测一体化解决方案。
温泽QUARTIS测量软件：以全维优势贯通工业质量管控全流程
温泽WM｜QUARTIS测量软件以直观的Office风格界面降低操作门槛，支持接触式、光学及5轴测头系统，覆盖几何测量、叶片自动化检测等多元场景。其通过ISO/GPS标准兼容性、结构化数据库及I++ DME设备互联能力，实现测量数据可追溯与多平台集成。在威乐智能工厂案例中，该软件将检测时间缩至3分钟、废料率降低50%，为企业提供从编程到报告生成的全流程质量管控支撑。
三坐标测量机向智能工厂数字化质量中枢转型
随着工业4.0推进，三坐标测量机从传统计量室的离线检测工具，演进为智能工厂的实时质量决策节点。其通过机器人集成与多传感器融合提升检测柔性，并依托Metrology Gate等数字化平台实现设备互联与数据可视化，结合SPC分析构建从测量到工艺优化的闭环控制。CMM正成为支撑预测性维护、实时质量调控的智能计量网络核心，推动制造业从“事后检验”迈向“主动质控”。
创想三维与QUICKSURFACE合作推出Scan-to-CAD一体化工作流
创想三维与KVS Ltd达成战略合作，将旗下Raptor等系列高精度3D扫描仪与QUICKSURFACE逆向工程软件深度集成。该方案通过自动提取扫描数据中的曲线、曲面及特征参数，支持自由曲面与规则几何体的混合建模，并可直接导出至主流CAD平台。一体化工作流显著简化从实体扫描到可编辑CAD模型转换流程，为零部件修复、产品再设计及快速原型等场景提供高效解决方案。
宁德时代全球首用人形机器人实现电池包高精度自动化生产
宁德时代在洛阳电池制造基地投产全球首条由人形机器人驱动的大规模电池包生产线。搭载视觉-语言-动作模型的“小墨”机器人可动态适应零部件位置偏差，完成高压测试插头与线束的精细连接，成功率超99%。该技术通过实时感知与力控调节，消除人工操作一致性不足及高压安全风险，显著提升产线节拍稳定性，为高可靠性电池制造提供可追溯的质量保障新范式。
Artec Spider II 2026发布：VDI/VDE认证蓝光扫描仪开启计量级三维数字化新阶段
Artec 3D推出Spider II 2026版三维扫描仪，通过新一代光学系统提升分辨率与边缘定义精度，并获VDI/VDE第三方认证，确保其在航空航天、精密制造等严苛场景下的测量可追溯性。设备保留无贴点扫描优势，支持复杂曲面与彩色纹理的高保真采集，结合标准化设计增强跨批次数据一致性，为高可靠性质量检测与数字化归档提供标准化工具。
GoPxL工具链推动在线三维计量向传感器端智能化演进
LMI Technologies推出的GoPxL软件将在线三维检测流程前移至传感器端，通过结构化工具链集成滤波、特征提取与尺寸测量，显著简化系统架构。以紧固件与连接器检测为例，其通过表面包围框自适应定位、阵列化批量处理等方式，在保证精度的同时实现高速在线检测。该方案体现了在线计量向集成化、软件定义的发展趋势，通过将测量智能部署于数据源头，为闭环质量控制提供高实时性支撑。
应用案例
马尔VisioTurn系统实现电机定子360度在线全检，保障电动汽车驱动质量
马尔推出的VisioTurn全自动测量系统通过激光三角测量传感器与模块化设计，实现对电机定子直径、圆度、同轴度及发卡绕组位置的非接触式高速检测。系统基于传送带与定制工装，配合电动轴提升旋转机制，在生产线上完成定子多角度光学扫描，确保绕组均匀性与磁场优化。其坚固基架与可扩展结构适配多种定子规格，结合PLC与西门子HMI实现测量数据自动评估，为电动汽车驱动核心部件提供高精度在线质量保障。
工业CT技术突破匹克球拍设计瓶颈，实现材料科学驱动的性能优化
高端匹克球拍制造商Selkirk Sport采用Lumafield工业CT系统，通过无损扫描取代传统破坏性切割检测，精准分析泡沫核心结构、粘接界面及内部几何缺陷。该技术可量化追踪”核心压溃”等微观形变，支撑PureFoam新材料配方与成型工艺迭代，将研发周期缩短50%以上。扫描数据同步用于品牌技术叙事，使球员可直观验证产品内部结构，推动体育制造从经验导向迈向数据可证的精益工程范式。
海克斯康智慧矿山方案落地加纳金矿，疲劳驾驶事故锐减91%
加纳Tarkwa金矿引入海克斯康驾驶员疲劳预警系统（OAS）与车辆防碰撞系统（CAS），通过传感器与机器学习实时监测操作员状态，在雨雾尘土等复杂环境下实现360度碰撞预警。该系统已助力矿山将疲劳相关事故降低91%，部分班次连续多季度零事故，并通过热力图分析精准识别高风险区域。技术结合全员培训，构建了数据驱动的安全管理体系，为矿业安全生产提供可量化支撑。
蔡司自动化测量系统落地舍弗勒南京工厂，实现“零缺陷”质造升级
舍弗勒南京汽车工厂引入蔡司三坐标测量机自动化方案，通过托盘系统、AGV对接站及多重安全检测点，实现零部件从产线至测量室的全自动输送与检测。该方案将测量环节人工工作量减少70%、走动距离降低80%，以信息互联与精密定位消除人为误差，为“零缺陷”质量目标及智能制造转型提供关键技术支撑。
CAPPS-NC集成无线3D扫描与自动换刀，实现航空制造闭环控制
AAT3D将海克斯康LS-R-4.8蓝光激光扫描仪集成至CAPPS-NC平台，通过无线通信与自动换刀系统协同，实现大型航空结构件的在线高精度检测。扫描仪可作为“刀具”由机床自动调度，完成非接触式三维数据采集，并通过NC-Fit模块反馈修正指令，形成加工-测量-修正的闭环控制。该方案显著提升机身纵梁等复杂构件生产效率，为航空制造提供柔性化、全自动质量保障。
行业动态
法如与形创合并组建两大新业务部门
阿美特克旗下法如与形创宣布业务重组：原法如3D测量业务与形创合并为FARO CREAFORM，由Fanny Truchon领导，专注高精度便携式计量检测；实景采集业务独立为FARO INSIGHT，由Dietmar Wennemer负责，聚焦建筑、公共安全等领域的数字孪生工作流。此次整合旨在通过技术协同打造“一站式服务”，推动计量检测向便携化、实景采集向生态化演进，强化产业链协同效率。
InnovMetric与Artec 3D达成战略合作，推动3D测量工作流一体化
InnovMetric与Artec 3D签署全球战略协议，将PolyWorks软件深度集成至Artec 3D便携式3D扫描仪，形成软硬件一体化解决方案。该合作通过捆绑销售模式，简化从数据采集到分析的全流程，助力制造企业提升检测效率与数据可操作性，强化在质量控制与测量市场的竞争力。
西班牙国家计量中心引入三丰高精度三坐标，强化国家量值溯源能力
西班牙国家计量中心（CEM）成为欧洲首家引入Mitutoyo Legex Takumi三坐标测量机的机构。该设备最大允许误差达MPE E0 = (0.23 + 0.7L/1000) µm，支持自动化测量与无人值守操作，显著提升校准效率并降低人为误差。系统将用于航空航天、汽车制造等高精度行业，增强西班牙在国家计量比对与国际互认中的技术基础，推动国家计量体系向高效、可追溯方向升级。
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0.023毫米里的中国制造，解码吉利全域安全中心精密检测试验室
吉利全球全域安全中心精密检测实验室采用跟踪式三维扫描系统，以0.023毫米精度快速捕获碰撞后整车形变，替代离散检测模式。该技术通过光学跟踪仪与激光扫描仪协同，实现非接触式全域测量，高效生成三维数字档案，支撑车身结构优化与仿真模型闭环验证。其应用从研发延伸至生产质量控制与事故分析，推动汽车安全研发向数据驱动迭代。而以先进测量设备为代表的“中国精度”，正与走向世界的中国汽车工业同频共振，共同定义未来的安全标准与制造品质。
智能工厂2050：计量技术的决定性力量
到2050年，计量将不再仅是质量验证工具，而成为自主制造体系的信任基石。其通过嵌入式传感、AI分析与数字孪生融合，实现从“事后检验”到“预测优化”的转型，支撑工厂在高速、分布式及自适应生产中保持精度一致性。这一演进使计量跃升为保障创新、韧性与可持续性的战略资产，推动制造业从“生产速度竞争”迈向“测量智能竞争”。
