本周资讯一览：2026年世界计量日前后，先临三维、中观、蔡司等厂商相继推出升级产品、举办活动，探讨计量技术如何赋能制造业。应用方面，温泽三坐标助力日联科技核心部件检测，API激光跟踪仪破解特种车辆大尺寸精密测量难题，Creaform三维扫描在通用汽车产线质检发挥优势。索尼与台积电宣布合作开发下一代图像传感器，瞄准Physical AI应用。
技术前沿
焕新升级，打造工业测量新标杆：先临三维两款跟踪式激光三维扫描系统性能全面跃升
先临三维对其FreeScan Trak系列产品进行全面升级，推出Trak Nova+与Trak ProW+两款系统。Trak Nova+采用“双核”设计，既可作便携跟踪扫描（精度0.02mm），也可作大幅面手持扫描，提升场景适应性。Trak ProW+专为大型工件设计，单站跟踪范围达156m³，支持无线传输，最远跟踪距离8.6m。两款产品均集成智能交互功能，并可选配自主的SHINING3D Inspect检测软件。
“计量筑基，质见未来”蔡司工业质量世界计量日主题大会圆满落幕
2026年5月20日，蔡司在上海举办世界计量日主题大会，恰逢其创立180周年。大会以“计量筑基，质见未来”为主题，汇聚行业专家，探讨计量技术如何赋能制造业智能化升级。会上发布了《蔡司工业质量蓝皮书》，并集中展示了包括新能源汽车电池在线检测、人形机器人灵巧手测试在内的多项前沿技术与解决方案。
蔡司集成MVTec HALCON至Blockwise，打造下一代自动化显微检测平台
蔡司与MVTec达成战略合作，将机器视觉软件MVTec HALCON集成至其自动化显微软件平台ZEISS Blockwise，作为图像处理核心基础。该平台以“工具箱”理念设计，旨在简化电子显微镜中的复杂测量与分析任务，为半导体等行业提供功能强大、支持自主化运行的检测解决方案。
海克斯康旗下中观发布AtlaScan X3超高速精密手持激光3D扫描仪
海克斯康旗下中观发布AtlaScan X3手持激光3D扫描仪，旨在打破精度与速度的“零和博弈”。其最高测量精度达0.010mm，扫描速率高达1850万点/秒，结合四向交叉蓝光与单线模式，兼顾复杂特征与细节还原。产品内置FPGA边缘计算模块与全新自研软件，构建从扫描、检测到数据管理的全栈式闭环，为航空航天、新能源汽车等高端制造领域提供新一代高精度、高效率的计量解决方案。
派姆特关节臂三坐标选型指南：从6轴到蓝光扫描的全场景测量解决方案
派姆特关节臂三坐标提供多种型号以满足不同工业测量需求。6轴关节臂是车间现场接触式测量的首选，分为P、M、E、EDU四个精度等级。7轴关节臂灵活性更强，支持后期拓展蓝光扫描头、叉测头等附件。针对复杂曲面，GAMMA系列蓝光扫描关节臂是理想选择；而专用I-Fork激光叉测头则适用于弯管测量。选型核心在于综合评估工件尺寸、公差、特征复杂度与预算等几大要素，以获得最优的测量解决方案。
大型机床铸件具有重量大、腔体结构复杂的特点，其内部关键尺寸检测是行业难点。思瑞测量MAXSENSE系列超大龙门型测量方案提供超大测量行程与超强承载能力，并实现微米级精度。在检测深腔底部孔时，需搭配不同长度的测座加长杆，并通过精确的角度旋转与手动操作，在狭窄空间内安全完成测量，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
应用案例
“工业医生”的质量伙伴：温泽与日联科技的高精度工业检测协同之路
日联科技作为工业X射线智能检测领域的领军企业，对核心零部件的加工与装配精度要求极高。为应对传统量具检测效率低、数据误差大的困境，公司引入了温泽XO 107三坐标测量机。该设备实现了关键部件孔位置度等尺寸的精准三维量化检测，使箱体焊接件等检测效率提升超60%，一次装配合格率达99%以上，并通过数据反馈优化了加工工艺，为高端X射线设备的研发生产筑牢了质量基础。
特种车辆如高空作业车、消防车的结构件、臂架、塔架等部件具有大尺寸、高精度及测量遮挡等挑战。API Radian激光跟踪仪提供微米级精度与160米测量范围，其vProbe隐藏点测头可应对深孔检测，iVision智能摄像头能自动锁定靶球以克服激光遮挡，全面满足其精密三维测量需求。
传统台阶仪的金刚石探针更换依赖精密螺纹，操作繁琐且易损坏针尖。中图仪器NS系列台阶仪采用磁吸换针技术，通过磁力吸附实现快速精准连接，并配合软件一键自动化标定，确保更换后精度不变。该设计消除了人工操作中的撞针风险，显著降低了维护门槛与停机时间，提升了测量效率与经济性。
传统三坐标测量机仅能检测铸件离散点，易遗漏表面偏差与隐藏缺陷。三维扫描技术可采集部件整个表面的完整几何数据，直接在车间进行快速、高精度检测，无需预处理。通过与CAD模型色谱图比对，能即时识别尺寸误差，将单件检测时间从数小时缩短至几分钟，显著提升质量控制效率。
智能3D扫描仪在通用汽车工厂的质量革命：从“测点”到“扫面”
通用汽车在俄亥俄州Defiance工厂引入Creaform 3D MetraSCAN扫描系统，革新了发动机零部件的质量控制。相比传统坐标测量机仅能采集离散点，该系统能以每秒180万点的速度对零件全表面进行扫描，精准识别细微沟槽、内部流道等传统方法易遗漏的缺陷。其应用将铸件扫描时间从60分钟缩短至10分钟，并作为移动共享资源在多个工厂间协同使用，实现了质量问题在生产前端的提前发现与闭环解决。
行业动态
索尼与台积电合作开发下一代图像传感器，瞄准汽车、机器人与Physical AI市场
索尼半导体解决方案公司与台积电签署谅解备忘录，建立战略合作伙伴关系，共同开发和制造下一代图像传感器。双方计划成立一家由索尼控股的合资公司，在日本熊本县新建晶圆厂，结合索尼的设计优势与台积电的先进制程技术，以提升传感器性能，并重点探索Physical AI在汽车与机器人领域的应用。
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制造业测量本质是控制公差，不同精度、几何复杂度与应用场景决定了测量工具的分类：手持量具基础但依赖人工；影像测量仪擅长非接触二维检测；三坐标测量机是三维精密检测的“终极裁判”；关节臂与激光跟踪仪是满足现场测量的便携式设备；三维扫描仪实现高效率“面”测量；工业CT则用于内部结构分析。选型是在精度、效率与成本间寻求工程最优解。
传统制造中，三坐标测量机、激光扫描仪等设备产生的计量数据彼此割裂，形成“数据孤岛”。如今，在工业4.0与AI驱动下，企业正通过构建计量数据湖和云原生架构，集中整合各类质量数据。这一转变将检测结果从静态记录升级为战略智能资产，支撑预测性质量控制、数字孪生和自主制造，成为企业级制造智能的基础。
集成化与机内检测技术通过在加工过程中进行实时测量与验证，正推动制造业变革。它能更早识别误差、即时调整工艺，从而显著降低停机时间、减少废品与返工。这种技术提升了批量生产的一致性，支持工业4.0与智能制造发展，通过提升生产效率、控制成本与保障质量，为企业构建长期竞争优势，是未来精密制造的核心组成部分。
