本周资讯一览：天准VMU高端影像仪赋能光通信微小器件精密测量；机器人搭载三维检测系统，DepthScan成像与PolyWorks测量实现融合；中图仪器向土耳其SAMPA交付精密测量设备；API激光跟踪仪在汽车生产线安装定位与调整领域的应用；蔡司携手苏州计量签署战略合作协议，以“联合实验室”夯实产业服务基础；雷尼绍第一季度营收创纪录，半导体需求加速增长；惟景三维精度实验室获CNAS认可。
技术前沿
舍弗勒太仓灯塔工厂占地约7500平方米，设有智能装配线、训练与数据采集中心、数字孪生平台及数据中心。六台人形机器人在五个工位协同作业，完成零部件上料与分拣、装配、检测、贴标和包装等任务，正在组装下一代人形机器人所需的关键关节模组，包括执行器，形成由人形机器人组装人形机器人零部件的闭环制造体系。该工厂标志着规模化生产启动，融合制造经验与物理AI、数字孪生技术，全球人形机器人业务新增订单总额已达约4亿欧元。
应用案例
光通信微电极效率升级！天准VMU高端影像仪赋能微小器件精密测量
光通信领域锯齿形微电极走线通常仅数微米至几十微米宽，线宽、线距及锯齿间隙的微小偏差都会影响器件性能与可靠性。针对走线细微、弯折密集、测量特征点多等需求，天准VMU高端影像仪结合高分辨率成像、精密运动控制及Vispec测量软件，利用自动合并测量点功能，对同一视野内的多个测量点位自动归并与批量测量，减少逐点定位和重复操作。在适用的测量配置与程序条件下，整体测量时间由小时级缩短至分钟级，提升密集微细特征的测量效率与质量管控能力。
IGBT模块包含功率端子、陶瓷基板、封装结构及Pin-Fin针翅等多类特征，直流正负极功率端子孔径与位置度、三相交流铜Tab端子位置度、模块外形尺寸与孔中心距、针翅阵列位置度均为关键管控项目。天准VMC柱式影像仪配置可放大207倍的自动变倍镜头、高分辨率彩色工业CCD相机，以及落射光源和白色LED 6环8区环形光源，结合Vispec软件实现非接触测量。针翅阵列采用椭圆基元拟合提取中心位置计算位置度，具备微米级精度、批量自动测量与数据可追溯能力。
机器人搭载三维检测系统：DepthScan成像与PolyWorks测量实现融合
将Ajile DepthScan三维成像仪与PolyWorks检测软件结合，利用机器人定位能力从多个观察角度采集零部件特征。机器人按预先编程路径移动至零件周围指定位置采集数据，各次采集在机器人坐标系中完成配准，合成为全彩色点云，再导入PolyWorks依据CAD模型和工程图纸定义的特征、基准及公差评估尺寸符合性，显示实际值相对理论值的偏差与合格状态。流程先由Ajile Calibrate引导完成手眼标定，生产中通过Ajile Inspect选择零件、输入序列号启动检测循环，突出显示超差项目。
现代汽车与起亚在韩国议政府市研究所举办的第七届E-FOREST TECH DAY 2026上展示了约200项制造技术，涵盖软件定义工厂、自动化、能源管理和未来出行。软件定义工厂以集成数据、人工智能和标准化软件平台为核心，建立统一的数据采集与管理框架并由共同开发环境支持，使制造应用可跨工厂开发、部署和规模化推广。数字孪生在虚拟环境复现设备与流程，在调整实体系统前排查问题；质量检测方面展示了纳入3D仿真的车辆外观自动检测隧道式视觉系统。
深圳市中图仪器与土耳其桑帕（SAMPA）汽车工业集团完成一批精密测量设备的交付验收，涵盖全自动影像仪、高精度测长机及指示表自动检定仪等核心产品，服务于商用车底盘配件、空气悬架系统等核心零部件的质量检测与精度校准。测长机提供长度“基准尺”，指示表检定仪保障现场指示量具精度，影像仪完成零部件批量检测，构成从计量基准到生产现场、从单件校准到批量检测的完整质量控制链条。空气悬架导向臂、推力杆、衬套等关键部件配合尺寸需控制在微米级。
人形机器人零部件怎么测？丹青Extol高速形位仪搞定复杂关节件测量
人形机器人腰、肩、肘、髋等关节大量使用环形、异形壳体类零件，孔多曲面多、各面互不垂直，图纸对位置度、轮廓度要求严格，差几微米即可能出现装配卡滞、运动卡顿。丹青Extol高速形位仪采用星型测针与转角测针组合，一套测针即可覆盖零件内侧斜孔、深腔曲面的绝大多数点位，免除反复换针；配合模块化工装底板翻面二次装夹，规避空间结构带来的测针干涉。软件用阵列、镜像复制功能由第一组程序快速生成其余程序，完成全部GD&T评价并自动输出报告。设备无需恒温实验室，可直接用于车间。
工位占用减少20%、数据一次贯通——易思维总装“三合一”质检方案重构产线质量门
易思维总装“三合一”质量检测方案将漆面缺陷检测、内外饰配置检查、间隙面差测量集成到一个工作站，在Final线末端构建整车数字化“质量门”。整体规划仅需约3.5个工位，工位占用减少20%，使有限产线空间得到更合理利用。漆面检测结合光学成像与AI视觉算法，多类缺陷检出率可达98%以上，最小可检缺陷0.2mm；内外饰配置检查通过AI视觉比对车型配置要求，检查零部件有无、颜色、标识及数量，拦截错误类型超40项；间隙面差测量采用蓝紫激光三维测量技术，精度达±0.05mm。
API Galaxy油泥铣削机在两轮电动车造型设计领域的应用
API Galaxy系列油泥模型铣削机集成三维测量、划线、铣削功能于一体，采用5轴联动加工技术，满足A轴±120°、B轴±200°大范围行程及15″重复定位精度，加工头实时摆动始终沿被加工曲面法线方向，保障复杂型面紧密贴合加工，完成优美曲面从设计到现实的转变。设备支持UG、PRO/E、POWERMILL等CAM软件编制G代码，运行速度最大20000mm/分钟，主轴转速15000rpm。除5轴联动外还支持15°分度的3+2轴加工模式，并可采用双机布局协同加工使效率加倍。
宝马格（BOMAG）印度公司此前主要依赖传统接触式与手动测量，存在只能测量大型部件局部区域、检测周期长、依赖多次装夹与操作人员技术水平、难以完整采集复杂表面几何数据等局限，遂引入搭载FARO CREAFORM官方授权软件模块的MetraSCAN 3D非接触式系统。该系统无需复杂零部件装夹即可在车间提供精准、可重复的测量结果，不受车间振动、工件位移及环境不稳定性影响。收益包括缩短检测周期、提升尺寸偏差识别能力、生成一致可复现结果、建立数字化检测记录支持全程追溯，并打通质量、生产与工程团队间的沟通壁垒。
国内大型车企海外工厂需安装长度达百米的机器人焊接生产线，该生产线拥有超过20万辆汽车的年生产能力。API应用工程师使用Radian Plus激光跟踪仪与vProbe隐藏点智能测头配合，在生产线超过100米的全长范围内保障0.2毫米以内的误差，高效完成40台升降机和20套夹具的安装调整，兼顾高精度与高效率。作业仅通过几步完成：布局与标记、夹具设置、关键部件的细节调整、车体测试。相较传统耗时且误差大的方法，激光跟踪仪大幅提升了安装调整效率并更好保障了安装精度。
行业动态
蔡司携手苏州计量签署战略合作协议，以“联合实验室”夯实产业服务基础
蔡司与苏州计量签署战略合作协议，共同建立“精密制造与微纳计量联合实验室”，聚焦从纳米级到毫米级的全尺度计量检测、测试分析需求。实验室定位为面向精密制造与微纳加工产业的综合性计量检测技术创新与服务平台，涵盖显微成像与微纳表征、表面质量分析、材料微结构与性能表征、三维光学测量、X射线/CT三维测量、坐标测量等技术领域。双方将在共建服务生态、共拓产业应用、共研行业标准、共育专业人才等方面开展合作，对外提供测量、检测与测试分析技术服务。
雷尼绍公布截至2026年9月30日的三个月业绩，季度营收达创纪录的2.518亿英镑（约3.349亿美元），同比增长47%，按固定汇率计算同比增长48%。位置测量业务增长最强劲，营收9600万英镑（约1.277亿美元），高于上年同期的5210万英镑，报告汇率增长84%、固定汇率增长85%。工业计量业务营收1.308亿英镑（约1.740亿美元），高于上年同期1.020亿英镑，增长28%（固定汇率29%）。专业技术业务营收2500万英镑（约3325万美元），高于上年1670万英镑，增长50%。2026财年全年营收8.158亿英镑（约10.85亿美元），同样创纪录。
惟景三维精度实验室获CNAS认可，以国家计量标尺锚定工业级高精度三维测量
2026年10月，武汉惟景三维科技有限公司精度实验室正式通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）评审，获得CNAS实验室认可。认可能力范围涵盖基于结构光扫描的光学三维测量系统的校准，校准体系严格对标JJF 1951-2021国内计量规范，同时深度契合源自德国机械制造协会的VDI/VDE 2634.2、VDI/VDE 2634.3技术指南。在获批范围内，惟景三维不仅可在实验室内完成校准，更获准开展现场校准，成为业内为数不多能深入客户真实车间执行国家级校准标准的机构之一。
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智能传感器不仅能在本地处理数据，还可与其他系统通信并支持自动化决策，推动工厂向互联化、数据驱动的工艺优化与一体化质量管理转型。将智能传感器与工业网络、边缘计算、数据分析和计量系统结合，可帮助制造企业更清晰掌握工艺状况，建立设备运行表现与可量化产品质量之间的联系。工艺监测不能取代尺寸验证，传感器须按应用合理选型、校准和验证，用于证明产品符合性时仍需考虑测量不确定度与计量溯源性，关键在于把可靠测量数据与有价值的分析和及时行动连接起来。
从审核员视角审视ISO 9001和API Spec Q1下校准证据链的常见缺口：一是溯源性止步于校准证书；二是设备状态在使用现场无法识别；三是无人回答超差设备影响了什么；四是游离于管理体系之外的测量设备；五是纸面上适用、实际工作中却不适用。改进方法包括：凡用于产品接收判定的仪器无论归属均纳入设备登记册；收到证书后立即按验收准则审核并确认实验室认可范围；建立不依赖个人记忆的校准召回机制；强制使用超差处理表闭环；内部审核中从现场随机抽量具实地抽查。
