Don Whitley Scientific（DWS）是一家专业从事微生物学、细胞培养和实验室自动化专用设备制造商，同时也是医疗领域检测与研究服务的合同供应商。该公司决定加强其质量控制（QC）流程，以满足日益增长的对产品中更高公差零件的需求。同时，公司也希望摆脱纸质系统，实现生产环境的数字化，消除制造过程中的人为误差。因此，公司向坐标测量机（CMM）制造商LK Metrology寻求计量解决方案，该方案此后彻底改变了DWS的质量保证流程及其制造文化。
该公司位于英国西约克郡，通过铸造、模塑、 fabrication、增材制造和CNC加工等多种生产技术，制造包括医疗手套箱复杂零件在内的各类产品。医疗手套箱是密封的箱体，允许研究人员和技术人员在严格受控的环境条件下，使用集成手套安全处理危险或敏感材料。为防止泄漏并确保无故障装配，零件的加工公差需精细至0.01毫米，这要求极高的检测能力。
为满足这一要求，该公司投资购买了一台来自LK Metrology的桥式Altera C 15.9.7坐标测量机，并配备了供应商的CAMIO 2026软件。DWS的质量部门使用该CMM在零件进入生产或备件发运给客户之前验证尺寸精度，确保每个零件均符合规格。
据DWS工程总监Fergus Murray称，公司需要在极短时间内购置一台CMM，以支持日益增长的工作量，并向现有和潜在客户展示其制造能力。在安装CMM之前，尺寸检测依赖于使用千分尺、游标卡尺和内径规进行手动测量。虽然这些方法适用于一般质量控制，但无法持续满足日益严苛公差所需的重复性和精度。测量变差带来了不确定性，偶尔会接收不合格零件，有时整个生产批次需要返工或报废，导致材料浪费，并对交付绩效和客户信心构成风险。随着工程标准日益严格、项目工期日益紧张，建立更稳健的检测流程势在必行。
LK Altera CMM的引入从根本上改变了DWS进行质量控制的方式。零件不再仅仅依靠制造后的手动检测，而是在生产过程中进行抽样检测，从而在整批零件完成之前即可识别出工艺向允许公差边界漂移的趋势。不合格库存被阻止进入仓库，同时准确、可重复的测量使公司在生产批次完成之前对产品质量有了更大的信心。
CAMIO软件的加入使公司能够采用几何尺寸与公差（GD&T）实现检测现代化。DWS不再依赖线性公差，而是使用位置度公差来实现更高的精度、更好的零件互换性，以及无需修配或返工即可实现的更可靠装配。该公司采用了美国ASME GD&T标准，认为该标准比传统的ISO方法更实用，同时有助于标准化整个公司的检测流程。CAMIO的其他优势还包括基于PMI（产品制造信息）的自动编程、涵盖接触式和激光扫描的多传感器能力，以及未来如需可用的在线和线边CMM自动化。
CMM带来的运营效益十分显著。生产效率提高了约30%，而废品和返工减少了约90%。材料浪费大幅下降，通过减少不合格零件为更可持续的制造做出贡献。公司现在对产品质量有了更大的信心，这得益于产品出厂前更严格的质量保证，同时也增强了公司获得需要极严格尺寸公差的新合同的能力。
同样重要的可能是对整个企业带来的文化影响。员工知道每个零件都可以在CMM上进行验证，这鼓励了在制造过程中更加注重细节，有助于在错误发生之前消除错误，并将质量更深入地融入日常生产活动中。
Murray先生对这项投资所带来的价值毫不含糊：“自从购买了LK CMM，我们从未后悔过，”他说。“整个体验远远超出了我们的预期。”
在选择LK Metrology之前，DWS评估了几家其他测量设备供应商。最终决定不仅受到该公司咨询式方法和快速交付的影响，还受到供应商愿意定制机器高度以适应宾利工厂天花板限制的意愿影响，从而避免了昂贵的建筑改造。
对于DWS而言，该项目带来的远不止一套新的测量系统。通过将先进计量技术、响应迅速的技术支持、应用专业知识和协作方法相结合，LK帮助其客户建立了一个更快、更可靠、能力更强的制造运营体系，能够很好地满足医疗器械制造商客户日益严格的质量期望。
了解更多信息，请访问：www.lkmetrology.com
