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随着机器人、新能源、智能家居产业高速发展，小模数齿轮成为精密传动领域的核心零部件，其中注塑塑料齿轮、微型金属齿轮应用最为广泛。规模化量产模式下，行业对检测提出三大刚需：多工件同步测量、产线自动化对接、内部缺陷排查。

精密尺寸测量与无损检测技术，是液冷系统稳定运行的底层保障，贯穿部件生产、装配、量产全流程。

FARO INSIGHT数字现实技术通过3D激光扫描实现建筑施工主动预防，及早发现错误，减少返工成本，提升项目交付效率与质量。

API激光跟踪仪实现大型内燃机部件微米级三维检测，攻克超大尺寸、深孔测量难题，保障制造精度与装配质量，替代传统低效方案。

Everllence碳捕集压缩机检测受困于传统工具，FARO CREAFORM摄影测量+3D扫描实现3m级设备全场高精度检测，效率与精度双提升。

CEM3000桌面式扫描电镜进驻车间，5分钟出图替代外检，产线异常半小时锁定，工艺调参当天验证，微观检测变常规操作。

激光跟踪仪，作为大尺寸精密测量的代表性仪器，已被越来越广泛地应用于各制造领域。其具有可以在大尺度范围内以微米级别的测量精度对待测

奥迪正扩大SuPAR增强现实视觉检测技术应用，通过将CAD模型实时叠加至实物工件，实现更高效的质量检测、偏差识别与数字化协同，推动智能制造与质量管理升级。

在航空发动机、燃气轮机等大型涡轮动力构件的制造线上，三坐标测量机（CMM）凭借其在标准几何特征测量上的精准、稳定和可靠性，至今仍是质量控制体系中不可或缺的一环。面对大尺寸的锻造/铸造叶轮或叶片时，一份全绿的PASS报告，意味着被测的基准面、榫槽等关键装配特征均已合格。

HOLON选用FARO CREAFORM MetraSCAN 3D扫描仪，车间现场完成自动驾驶巴士车身0.025mm级精密检测，无缝对接ZEISS软件，筑牢安全出行数据基石。