技术前沿
蔡司首款订阅式软件应用Volume Inspection AI重磅发布，即刻预定体验
蔡司推出首款订阅制AI应用Volume Inspection AI，依托中国本地云实现数据合规。针对CT体积数据检测，AI模型在电机定子发卡焊点检测中将识别率从58%提至86%，铸造件检测减少75%流程时间，医疗植入物检测5分钟识别900余处微小缺陷。支持预训练模型快速起步与持续迭代，并提供灵活订阅包，推动质检从经验驱动转向数据驱动。
创想三维联合奥比中光发布AI驱动便携式三维扫描仪Pika，机身仅260g、百毫米级体积，可直连手机免电脑采集；集成7线蓝激光与红外结构光双模扫描，配全局快门最高110FPS，并搭载AI人体补全与流程自动化算法。双方同步成立3D扫描数字联合创新中心，推动专业级三维扫描向移动化、普及化落地。
三丰宣布两款全新坐标测量机测头：紧凑型扫描测头MPP-002与Ø13.5mm超紧凑触发测头MTP-002，计划2026年9月交付。MPP-002以XYZ轴独立检测弹簧与专利结构提升耐用性，支持多长度测针；MTP-002支持软件调灵敏度并兼容自动换针，面向更高精度、更少停机与更强自动化产线检测需求。
应用案例
面向电驱、逆变器、控制器等铝压铸壳体对气孔、缩孔、夹杂、焊缝与气密性的严苛要求，蔡司推出解决方案，用2D X射线做产线批量无损初筛，再以工业CT做三维全域透视与数模比对，覆盖搅拌摩擦焊/钎焊与关键尺寸验证，并依托MBD驱动+自动化上下料与数据追溯，实现从“看不见”到可量化、可闭环的量产质控。
针对轨道车辆减振器安装座因长期服役产生的疲劳变形、磨损等隐患，API Radian激光跟踪仪提供高精度大范围三维检测方案。系统具备微米级精度、80米测量半径及每秒1000点采集速度，配合无线探针可深入200至300毫米深孔测量，数据实时与CAD模型比对，相较传统百分表、卡尺等方式显著提升效率，推动维修检测向数字化转型。
针对AI液冷板制造中的内部微通道堵塞、焊接密封缺陷及翅片弯折等影响散热效率的质量挑战，海克斯康将高精度CT扫描与智能数据分析软件融合，无损获取液冷板内部三维结构数据。该方案可精确定位流道堵塞、精准识别焊接缺陷，并通过先进3D分割技术自动检测翅片对齐度，以微米级灵敏度为液冷板提供全生命周期质量检测。
泰国国家天文台2.4米口径望远镜的关键结构件（中间体等）需检测轴孔同轴度、端面平行度、主镜安装面平面度等形位公差。API Radian Pro激光跟踪仪凭借微米级精度、超160米测量范围及IFM干涉激光，解决了大尺寸与高精度并存的测量难题，实现了对大型部件的全方位三维检测与调装指导。
离心泵同心度直接影响性能与寿命。API Radian激光跟踪仪采用无线便携设计，在车间中通过SMR靶球高速采集泵体圆柱面与平面的空间坐标，利用测量软件评估同心度与平面度。该方案以微米级精度实现大型工件的大尺寸精密测量，高效满足泵体部件几何量检测需求。
传统陶瓷材料微观检测需送样外检，周期长达数天。中图仪器CEM3000系列桌面式扫描电镜体积与金相显微镜相当，可部署在车间旁，一线人员经简单培训即可操作。它能在产线异常时半小时内锁定断裂机理，支持工艺调参当天验证效果，还可用于来料抽检把关，将专业微观检测变为产线旁的常规操作。
针对大型机床圆环形转台平面度测量难题，丹青以Wyler高精度水平仪为核心，配合BlueSYSTEM测量套件与wylerSPEC分析软件，一站式完成角度偏差、静态及动态平面度检测。蓝牙实时传数，自动生成三维云图与偏差报告，可显著简化流程、提升数据可靠性，为装配调试与长期维护提供可追溯支撑。
能源装备制造业案例 | 碳捕集压缩机“合体”检测：摄影测量+3D扫描保障“最后一丝”测量精度
Everllence 是一家在船舶、能源及工业领域，专注于推进系统、能效提升与脱碳技术的技术领导企业，该公司曾在为碳捕集、利用与封存装置检测多台同型号六级径向齿轮式压缩机时面临重重困难。选用FARO CREAFORM的MaxSHOT 3D系统与HandySCAN 3D扫描组合方案，实现五面全尺寸高精度检测。该方案便携易用、学习周期短，可直接在现场完成测量，填补了其他系统的技术空白，显著提升效率与客户满意度。
德国代工企业Dörr从传统铸模制造转型高端代工后，面临客户对形位公差测量的新要求，原有手持测量工具无法满足。经选型对比，Dörr最终选择温泽CNC坐标测量机，并配套建设专用恒温测量室，实现从手动测量到数字化测量室的跨越。温泽不仅提供设备，还负责测量室整体设计，形成一站式解决方案。这一升级使质量保证与生产紧密结合，成为企业的战略竞争优势。
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InnovMetric总裁Marc Soucy接受metrology news专访，提出PolyWorks 2026旨在构建互联检测生态系统，核心围绕集中化数据管理、云技术与开放式API。系统将尺寸检测数据从“事后报告”转变为持续智能来源，打通设计、生产与检测闭环，支持数字孪生全生命周期管理，并引入AI自动诊断尺寸问题，推动检测向预测性与指导性质量管理演进。
