SuPAR 正在帮助奥迪加速数字化质量检测进程，并提升产品开发与制造过程中的可视化验证能力。通过引入基于增强现实（AR）的视觉检测解决方案 SuPAR，奥迪进一步强化了其数字化检测能力。该技术可将 CAD 数据直接叠加到真实生产环境中，实现设计数据与实物零件的实时融合。借助这一能力，制造与质量团队能够以更高效率、更直观的方式完成检测工作，并获得更加一致的检测结果。
在竞争日益激烈的汽车行业中，快速引入并推广新技术对于提升生产效率、减少人为错误以及推动数字化转型具有重要意义。SuPAR 等基于 AR 的检测技术能够简化复杂的工作流程，使偏差、缺失零部件以及位置误差等问题在生产现场更容易被发现和识别。
奥迪应用 SuPAR 的重要场景之一，是用于预装配零部件工装载具（Workpiece Carrier）的检测。通过平板电脑上的 AR 界面，用户可以将 CAD 数据定义的目标轮廓以及完整三维模型直接叠加显示在真实工件上，从而快速、直观地识别零部件位置偏差或缺失情况。
发现问题后，用户可直接在 SuPAR 应用程序中进行标记，无需额外的人工记录工作。检测结果还可导出为 PDF 报告、三维数字孪生模型或 Excel 检测记录，并与相关部门及全球合作伙伴共享。
另一个重要应用场景是白车身（Body-in-White）制造过程中的完整性检测，尤其针对焊接螺柱等连接元件的检查。通过预先导入相应的车身结构和螺柱数据，用户可以在零部件上执行基于 AR 的跟踪检测，通过结构树逐一显示各个螺柱，并与 CAD 基准模型进行对比，同时将发现的偏差直接记录在 SuPAR 系统中。
SuPAR 在奥迪成功落地的重要原因之一，是奥迪团队与 SuPAR 开发团队之间保持了紧密合作。作为奥迪最早采用并积极推动 SuPAR 应用的团队之一，奥迪白车身几何分析团队（BIW Geometry Analysis Team）特别强调了直接沟通和持续反馈的重要价值：
“与 SuPAR 开发团队的直接沟通，使我们的需求能够被迅速理解，同时我们的建议也能够有效地体现在后续版本更新中。通过定期交流会议，双方共同收集并深入讨论反馈意见，并在条件允许的情况下通过研讨会形式推动问题解决和功能优化。”——奥迪白车身几何分析团队
得益于高效的内部沟通机制以及早期用户的积极参与，奥迪在企业内部不断发现新的应用场景。随着应用价值的持续显现，SuPAR 已在奥迪多个部门获得更广泛部署，并推动大众集团与 SuPAR 签署了一项多年期框架合作协议。
随着越来越多的 AUDI AG 团队认识到 AR 视觉检测在提升质量控制水平、支持数字化工作流程以及提高检测效率和透明度方面的价值，SuPAR 用户数量仍在持续增长。
更多信息请访问：www.supar.tech
