浏览: 应用案例

API激光跟踪仪助力Horizon眼科手术机器人校准，精度提升5-10倍。集成MATLAB SDK实现柔性测量，为白内障等显微眼科手术机器人提供高精度计量保障。

现代汽车和起亚通过数字测量中心（DMC），以1000个测量点数据驱动品质管理，从事后补救转为精准验证，确保尺寸精度，全面提升车辆的静谧性、耐久性与客户满意度。

丹青Werth TomoScope工业CT透射光源无损测电子微型件，兼顾精度效率，一站式解决3C质控难题。

随着城市轨道交通运营里程的快速增长，隧道测量、结构安全监测的重要性日益凸显。然而，当前地铁隧道巡检仍以人工巡检和传统单点测量为主，面临着一系列难以克服的瓶颈。

API激光跟踪仪用于大型矿企专机轴承磨损数字化检测，微米级精度8小时完成诊断与修复验证，保障设备高效重启。

随着电子制造持续向微型化、高密度化发展，元器件尺寸不断缩小、PCB集成度持续提升，SMT锡膏印刷对钢网精度提出了更严苛的要求。

作为锡膏印刷的关键工装，钢网开孔尺寸与位置度直接影响焊点质量、产品良率及可靠性。如今，钢网开孔已进入几十微米量级，单张钢网往往包含数千至数万个微孔。如何在大尺寸幅面下，实现孔位测量，实现海量微孔的高精度、高效率检测，已成为精密电子提升制造能力的重要挑战。

随着新能源汽车、高性能混动系统和高效燃油动力持续升级，传动系统正朝着更高效率、更低噪声、更长寿命的方向发展，对核心零部件制造提出了更高的精度要求。作为支撑齿轮组、离合器及润滑系统的关键结构件，变速箱壳体集成大量高精度孔系，其形位公差精度直接影响传动效率、NVH性能与整机可靠性。在此背景下，壳体孔系工业测量的精度与效率，正成为汽车核心零部件制造的重要课题。

马尔MMQ圆度仪解决化工陶瓷阀体检测难题，5分钟全自动完成圆度圆柱度精密测量，不伤脆件提效降本。

测量员使用各种工具进行3D测量，包括关节臂、3D扫描仪和来自Leitz、Zeiss和Mitutoyo等公司的CMM。为了提高操作员的灵活性并显著缩减检测时间，Framatome决定将测量工具整合到一个单一的软件平台上。

蔡司SoftTouch模式破解电子微小部件接触测量难题，不减速防变形，VAST XXT TL1传感器实现高效精准质控。