技术前沿
高反光检测破局：海克斯康 DEFLECTO隧道式高反光面瑕疵检测专机，让瑕疵无所遁形
海克斯康推出DEFLECTO隧道式高反光面瑕疵检测专机，解决手机玻璃、金属中框、光学镜片等高反光零件的检测难题。该设备采用CSD技术与多传感器协同，消除镜面反光干扰，实现5μm精度、98%准确率，可识别划痕、凹坑、颗粒等微米级缺陷，单次检测≤2秒，支持AI自主学习和无人化运行，适配电子产线高速量产需求。
LK Metrology推出以太网激光扫描系列，数字化检测再提速
LK Metrology 扩展产品线，推出 LC15DX、L100NX、SLK25 线激光及 XC65DX / XC65DXLS 十字激光等以太网激光扫描仪，专为自动化尺寸检测与三维表面数字化设计，相较接触式测头更高效处理自由曲面与易损件。新品保留与上代 SDI 扫描仪一致的精度指标，配套智能传感器接口控制器（19英寸机架/桌面双配置），可为主流品牌 CMM 升级激光能力并保留原控制器；同步推出 FOCUS 点云检测软件，自动比对 CAD 标称模型并以彩色偏差图呈现，以太网已成为 LK 未来通信首选，适配互联制造环境。
雷顿泰科深耕精密计量近30年，打造全系列三坐标测量机，覆盖高精度、大型、车间型等场景，适配航空航天、新能源汽车、能源动力、精密模具等领域。设备经激光干涉仪校准与72小时可靠性测试，精度达微米级，拥有20余项软件著作权，服务全球超28000家企业，提供7×24小时全周期服务。
应用案例
电驱系统缺失发动机掩蔽效应，齿轮NVH成为制造新挑战，齿面拓扑与波纹度分析取代传统几何参数成为质控关键。蔡司以PRISMO三坐标接触式测量为基础，实现齿廓齿向偏差小于0.5微米、波纹度阶次幅值差异小于20纳米；ATOS Q光学三维扫描负责获取全域点云与效率优势，GEAR PRO统一评价平台让两套数据共用同一策略，打通”齿面—NVH—性能”关联路径。
API激光跟踪仪以微米级精度、80米以上测量范围和1000Hz数据采集速率，解决管道爬行机器人运行精度与稳定性的动态测量难题。通过将靶球固定在机器人末端，跟踪仪实时追踪运动轨迹，采集点云数据后评价直线度并与管道轴线比对，实现稳定性量化评价。该方案还可拓展至AGV、无人机、各类机器人等动态三维/六维数据采集场景。
让高精度在脆弱生物和高密度工业间自由切换：尼康CT旋转靶助力数字化保存
尼康X射线CT系统凭借旋转靶技术，实现同一台设备在脆弱生物标本（如熊蜂）与高密度工业件之间的无缝切换。扫描熊蜂时以60kV、7W、7.4微米体素分辨率无损揭示其间接飞行肌等微米级内部结构，换装旋转靶后即可穿透金属铸件等高密度材料，兼顾精度与效率，助力数字化保存与科学分析。
宝马集团推进物理AI在生产中的应用：Figure 03人形机器人进驻斯帕坦堡工厂物流排序
宝马与美国Figure AI深化合作，继Figure 02在斯帕坦堡车身车间十多个月参与超30,000辆X3生产后，升级版Figure 03将投入物流排序场景，从未分类料箱中拾取零部件并按装配顺序整理至排序推车，由自动牵引车配送至工位。Figure 03新增柔性安全部件、无线充电、语音交互及带触觉传感器与掌心摄像头的灵巧手。该项目隶属BMW iFACTORY物理AI战略，与虚拟工厂3D仿真、AIQX视觉声学质检共同构成生产数字化体系，人形机器人定位为现有自动化补充而非替代。
Artec Leo + Ray II 联手，10米挖掘机液压臂改造有了数字化解法
荷兰4C公司为一台10米长挖掘机做液压臂加长改造，用Leo手持扫描获取楼梯扶手等微观细节，Ray II长距离激光雷达补齐高处臂与底盘宏观数据，Artec Studio智能融合后50GB抽稀至300MB，直接支撑逆向工程与结构改造，免去手工建模，效率大幅提升。
马尔针对新能源电池组件、电池驱动、转向系统、燃料电池四大核心零部件提供标准化加定制化精密测量方案。锂电隔膜配专用薄膜测厚仪，精度优于0.3微米、低测力防形变；电机转子用MMQ与PLQ测形位公差；转向系统靠OptoSurf光学设备现场全检；燃料电池双极板由MarSurf3D共聚焦系统一站式完成三维形貌与粗糙度评价，百年品牌持续为新能源赛道输出高精度质控能力。
行业动态
天准科技”工业现场高精度视觉测量”项目获2025年度国家科学技术进步奖二等奖
天准科技参与完成的”工业现场高精度视觉测量关键技术与规模化应用”项目，荣获国家科学技术进步奖二等奖。项目攻克跨尺度视觉精密坐标测量、多参数视觉在线测量、复杂工况视觉在位测量等核心技术，研制面向半导体芯片、智能终端等领域的全参数在线测量成套装备，实现关键核心技术自主可控。天准2025年研发投入2.77亿元、研发人员740人，坚持”AI×精密光机电”双核驱动，累计服务全球超6000家中高端客户。
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标准化数据：智能制造的真正底座，统一通信协议让机器”说同一种话”
制造业瓶颈已从数据采集转向数据一致化应用，开放式工业通信标准凭借配套规范定义行业专用数据模型，让机器间不仅传数更能”懂数”。称重检测等数据密集场景中，相关行业指南落地该标准，某品牌重量显示器由此从孤立测量点升级为安全数据节点，直连上层管理系统，降低集成成本、提升全流程追溯能力，网络安全同步内置于通信架构。
