本周资讯一览：蔡司助力泰西塑料医疗制造质量升级；天准VMU影像仪守护心脏支架生产质量；天准CMZ计量型三坐标赋能偏心轴精密测量；Leica激光跟踪仪赋能汽轮机全流程测量；先临三维深度参与起草国家标准，助力工业三维检测标准化建设；PolyWorks在线研讨会预告，从2D图纸到3D测量，让检测计划的效率提升5倍。
技术前沿
Verisurf 2027加速基于模型的检测，从车间走向企业
Verisurf 2027是基于模型的计量软件新版本，帮助制造商将工程要求贯穿至检测环节，自动生成检测计划并将测量结果与原始设计关联，覆盖首件检测直至批量生产。它支持导入含语义PMI的原生CAD文件并导出QIF文件，保留PMI、工程定义的检测特征及持久标识符（PID），再依据QIF中的特征、尺寸、GD&T、基准与公差自动生成检测计划。全过程保留PID，使每项测量结果与工程特征始终关联，形成可追溯记录。
应用案例
泰西塑料（上海）成立于2000年，持有ISO 13485、GMP、FDA、UL认证，注塑、装配与包装均达10万级洁净室标准。2017至2018年引入ZEISS CONTURA三坐标，搭配0.25mm探针满足注塑制品高精度检测；2019至2020年引入O-INSPECT 5/4/3复合测量机，一次最多覆盖64腔制品；2022年为吻合器钉仓订单采用METROTOM 800工业CT，已扫描近200种产品。配合CALYPSO自动编程、De-Warp翘曲修正与PiWeb数据管理，并规划iTaskor全自动测量，工厂整体检测效率提升30%以上。
天准以VMU高端系列影像测量仪搭配单轴高精度数控转台和Vispec软件，构建心脏支架非接触、高精度、自动化测量方案。VMU搭载13.3:1自动变倍镜头，可依任务调整倍率，清晰捕捉支架微观轮廓与尺寸；配置落射光与同轴光，支持6环8区分段独立调控。转台按预设角度精准回转，一次装夹完成多角度测量，减少人工反复调整姿态的操作差异；Vispec通过样图匹配建立坐标系、自动识别工件姿态，结合Z轴自动对焦，提升批量测量的一致性与效率。
机器人关节核心零部件，天准CMZ计量型三坐标赋能偏心轴精密测量
偏心轴是RV减速器中的关键动力零件，其偏心距、同轴度与圆柱度等几何精度直接影响整机传动性能与装配质量。天准采用CMZ系列计量型三坐标测量机、HSP固定扫描测头与Vispec Cube软件，扫描速率可达1000 points/s。CMZ采用固定桥式结构、花岗岩机身与碳化硅陶瓷Z轴组件，在统一测量基准下对偏心距、同轴度、圆柱度等关键参数关联评价并自动输出GD&T结果，相较传统方式测量精度提升10倍以上。
徕卡iCS50便携式三维测量方案在制造现场建立三维坐标基准，自动照准并跟踪vPen无线测量笔，由平板端软件实时计算距离、坐标与形位偏差，并与工艺基准、设计尺寸或CAD基准比对。方案覆盖顶骨架胎具、侧围胎架、车架胎与合装胎具的平面度、直线度及关键定位点检测，通过点间距离、坐标增量、点到线与点到面垂距、平面拟合等几何计算快速输出结果，统一测量基准，提升客车制造一致性与质量追溯能力。
海克斯康Leica绝对激光跟踪仪以微米级精度、最大320m的大空间测量能力与全面测量手段，覆盖汽轮机从研发验证、生产质检、现场安装对中到检修的全流程。它可直接实测转子挠度替代传统间接计算，以数字装配替代实物试装，实现全实缸无转子通流间隙测量；并以统一三维控制网替代逐级传递的尺寸链，一次建立基准轴线，隔板套、汽封体与缸套中心线均直接相对基准计算，消除解体态与运行态几何差异，压缩总装周期。
10月8日市场监管总局公示28项拟立项国家标准项目，《智能计算集群 液冷系统 第1部分：技术要求》与《第2部分：测试方法》同时立项，使在线精密测量从企业自选变为合规刚性需求。爱德华测量2025年完成车间升级，34000㎡厂房具备三坐标全链条制造工艺，年产能突破3000台，新增50家供应商使关键零部件交付周期缩短30%以上。其液冷专机为双线激光扫描测量机，整机复合精度≤0.05mm，测量速度提升3倍以上，复杂曲面效率提升4-6倍，已量产下线。
行业动态
由先临三维作为核心起草单位参与编制的GB/T 47757-2026《产品几何技术规范(GPS)拟合》国家标准正式发布，将于2026年11月1日起实施。标准统一规定拟合的测量点范围、拟合方法、限制条件与评价规则，减少理解差异，使检测结果更易理解、比较和复核。这是先临三维第六次以主要单位身份参与国家级标准制定，累计牵头和参与1项国家计量技术规范、5项国家标准与2项行业标准。
在线研讨会预告 | 从2D图纸到3D测量：让检测计划的效率提升5倍
PolyWorks Shanghai与High QA将于10月22日14:00联合举办约60分钟的在线研讨会。研讨会将呈现数字化互联检测计划方案，展示如何把检测计划时间缩短高达80%，通过从设计到检测的单一可信数据源确保每次测量准确且一致，自动将历史变更同步至检测与测量计划，并实时连接工程、质量与测量团队。核心为High QA首款PolyWorks数字化线程连接器，已集成至HQA Connect软件，可自动识别2D图纸标注并同步至PolyWorks|Inspector™。
雷尼绍迎来收购南威尔士Miskin基地15周年，并完成扩建项目第一阶段即3号厂房。该项目2022年公布，总投资7000万英镑，是雷尼绍史上规模最大的资本投资项目，最终将使基地规模扩大一倍。基地2011年收购时占地193英亩、员工约25人，如今增至约950人；可用空间已增至61.7万平方英尺，4号厂房建成后将达88万平方英尺。现有134台CNC机床，月产约100万个零部件，配3条PCB组装线、机器人装配与自动化仓储，3号厂房生产金属增材制造系统与AGILITY三坐标测量机。
武汉软件工程职业学院代表队从全国160支队伍中脱颖而出，以小组第三斩获银奖，项目为微型五轴机床转台国产化的设计与制造，赛场使用惟景三维VScan M系列手持三维扫描仪与SmartScan工业3D测头完成全尺寸检测。VScan M精度达0.015mm，可快速非接触测量复杂曲面；SmartScan可集成机器人与自动化系统并支持SDK二次开发。惟景三维与院校共建四层课程体系、联合实验室与现场工程师班，开展16项科研项目、获3项发明专利，成果鉴定为国际领先水平。
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边缘计算把处理能力部署在靠近机床、传感器和检测系统的位置，减少数据上传集中服务器或云端的延迟，使生产设备近乎实时响应变化的生产条件。视觉系统在生产过程中识别尺寸变化趋势或表面缺陷后，边缘系统随即分析测量数据、与设定限值或工艺趋势比较并与机床控制器通信，在产生大量不合格品之前完成调整。高分辨率相机与3D传感器数据量巨大，本地处理可避免带宽消耗与延迟，使测量从孤立质检节点转为生产闭环中的主动环节。
虚拟计量基于高保真零件三维数字表示进行尺寸验证，通过高速三维扫描或CT获取数字模型，使数据采集与分析解耦，测量记录在零件发运、装配甚至测试损毁后依然可查。测量策略可重复利用，无需重测实体零件即可增加配准方法、拟合算法与新关注点；数据可跨地点在几分钟内共享，使卫星工厂零件在出厂前按集团统一标准检验，也可供制造与研发等部门共用。完整的真实状态记录还支持根因分析与AI早期预警。
