技术前沿
CCTV-2《经济信息联播》专题报道AI浪潮下光通信产业机遇，天准科技作为关键装备企业出镜。面对800G/1.6T光模块对精度的严苛要求，天准VMU影像测量仪精度达1.4μm、放大600倍，误检率<0.02%，已供货中际旭创、新易盛等头部客户，单月发货约300台；新研在线量检测产品相较离线单机生产效率提升超10倍，已实现样机交付。
蔡司工业质量解决方案宣布对质量数据管理平台ZEISS PiWeb进行重大升级，新增表面/形状/几何（SF&G）测量数据自动集成，覆盖粗糙度、轮廓度、圆度等与CMM、工业CT、三维扫描数据统一纳管；同步强化自定义预警、扩展API、条码驱动工作流、AI多语言报告、符合Six Sigma的实时SPC及图形化统计界面，帮助制造企业跨系统集中管理质量数据，提升全球协同与规模化生产效率。
工业CT成AI算力芯片先进封装”终极体检员”，工源三仟推出纳米级检测方案
HBM堆叠迈向16层、微凸点间距缩至10μm，TSV裂纹、微凸块空洞等内部缺陷致GPU失效风险陡增，2D X-Ray存在盲区，测试加速”向左迁移”。工源三仟推出ACT-3100A高精度平面CT与ACT-3100B转盘式平面CT，微米级成像捕捉HBM/GPU封装微凸块空洞、TSV/TGV缺陷、焊点气泡，B款配±70°大角度悬臂与DD马达夹盘，保障堆叠良率。
应用案例
IDS Stream DP探地雷达落地赤松林古树根系无损探测与生态评估
传统探测易伤根扰土且难完整呈现根系分布，IDS Stream DP手推式三维探地雷达依托EsT噪声均衡专利，配19组HH+11组VV双极化天线，兼顾深度与分辨率，联动IQMAPS构建地下三维模型。赤松林试验中可识别直径约1厘米细根系，雷达数据与无人机航拍裸露根系叠置验证可靠，为气候胁迫下森林抗逆能力研判提供数据支撑。
西捷航空携手形创HandySCAN BLACK+｜Elite，按波音标准完成冰雹受损机队3D评估
2024年8月卡尔加里冰雹致西捷航空数十架飞机蒙皮千处凹痕，保险损失达32.5亿加元。Rapid3D携形创HandySCAN BLACK+｜Elite与Creaform Integrity Suite航空器模块进场，自动识别凹痕深度、直径及距结构件距离，三个月产出550余份合规报告、分析超2万处凹痕，覆盖10%受损机队，18架已复飞，形成极端天气下航司损伤评估新范式。
中图仪器SJ5700DUAL以变速+CNC批量测量破解无人机桨叶翼型检测难题
无人机桨叶为三维扭曲体，常规接触式测量易挂针、针尖补偿误差大、效率低。中图SJ5700DUAL双向扫描轮廓仪在前/后缘采用低速、中段平缓区切高速，兼顾防挂针与效率；测量步骤存为CNC模板，配合电动Y轴自动扫多翼型截面，软件直叠CAD判轮廓度，批量数据反哺工艺优化。
行业动态
自2016年起，海克斯康CALIPRI系统在奥迪匈牙利工厂替代卡尺、塞尺等手动测量方式，应用于总装与车身制造的间隙面差检测。C15 InLine与C14设备实现全自动化测量，数据实时传输至IQ-VIS系统，支持偏差预警、返工规划与完整追溯。十年来系统运行稳定可靠，未来计划扩展测量点、引入移动分析与AI趋势预判，打造智能质检闭环。
中国”十五五”规划把机器人产业置于现代工业体系核心，推动AI从数字智能向实体应用转化。据IFR《2025世界机器人报告》，中国制造业工业机器人保有量约200万台，全球新增安装量的54%部署在中国；国产份额从2020年30%升至2024年57%，电子、金属加工领域本土占比分别达59%和85%。规划判断人形机器人商业化仍在后期，未来5-10年主战场是AI与传统工业机器人深度融合。
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混合测量策略兴起：在线与便携式计量数据流融合，构建统一质量生态
制造企业将在线计量与便携式计量融合为混合测量：在线系统实时监控产线、支撑闭环控制，便携设备承担首件、工装验证与RCA诊断，二者数据汇入统一平台互校互验，共建数字孪生与可追溯链。叠加AI与数据融合，支撑预测性质量；落地关键在于数据标准化、测量治理、MES互联与复合型人才，契合工业4.0柔性智造需求。
AI芯片功耗逼近1.5kW、单机柜超100kW，液冷从可选项变为刚需。精密尺寸测量与无损检测技术，是液冷系统稳定运行的底层保障，贯穿部件生产、装配、量产全流程。冷板微米级平面度与微通道依赖三坐标、工业CT把关；分歧管、管路靠三坐标、三维扫描、工业CT与氦质谱控流阻均匀；快接头UQD属于微小精密构件，降低系统泄漏风险，统计公差分析与高精度尺寸测量必须前置介入，不仅验证单件合格，还要验证配合可靠；CDU采用“零部件预检＋整机精测＋管路探伤”的检测模式。精密计量从事后补救转向事前把控，成液冷规模化落地底座。
