技术前沿
宝马集团位于美国伍德拉夫的智能电池工厂将于2026年12月启动量产，为全新一代纯电动BMW iX5配套第六代高压电池。工厂集结300多名员工与250台机器人，所有生产步骤均开展持续在线监测并实时记录数据，由自主研发的人工智能助手与智能体分析数据，确保电池制造零缺陷。电芯模组激光焊接后，在线检测系统实时持续监控每一条焊缝；高压电池总装完成后还要经历百分之百的下线检测。早在投产前，生产流程的数字孪生与虚拟现实应用已用于规划验证与员工培训，人工智能的广泛应用同时提升了设备综合效率，为高压电池装配树立行业新标杆。
应用案例
民族品牌聚力前行，远大铝业在国际高端幕墙舞台树立“中国制造”丰碑
双曲面幕墙型材形状极不规则，传统测量难以完成加工前精准定位与组装后精度验证。远大铝业引入先临天远高精度三维扫描仪，与五轴加工中心深度联动：加工前扫描型材并比对设计模型，计算加工位置与参数后执行高精度加工；组装成安装单元后再进行一次二次检测，确保型材与幕墙玻璃完美贴合。该模式已组建多套”3D扫描+五轴加工”工位，支撑OPPO全球总部大厦、纽约曼哈顿第八大道740号等地标项目，树立中国制造高端幕墙标杆。
蔡司SoftTouch模式：让电子微小部件接触式测量做到“快工出细活”
SIM卡外壳、薄壁钣金件、柔性电路板支架等电子微小部件材质软、易变形，传统测力可能导致零件弯曲划伤，且高精度往往意味着低速度。蔡司在SPECTRUM测量机平台上推出SoftTouch模式，配合VAST XXT TL1传感器与原装吸盘，在测量过程中最大限度减少材料变形，同时不牺牲测量速度，单点探测时间高度节省。M3 XXT探针灵活组合覆盖多品类工件，减少换型时间，为电子行业微小部件提供”软硬结合”的系统化接触式测量方案。
Framatome借助PolyWorks解决方案优化3D测量
Framatome法国Jeumont工厂自1970年起设计、制造和维护核电站关键部件，包括确保反应堆主流体循环的主泵组和调节反应堆功率的燃料组件控制机构。面对关节臂、三维扫描仪及Leitz、Zeiss、Mitutoyo等品牌三坐标测量机并存带来的效率瓶颈，Framatome选择PolyWorks｜Inspector作为统一平台。该软件兼容各类三维测量设备，编程简单且程序可在机器间无缝转移，成功将各项测量操作集中到单一平台，缩短生产时间并降低成本。团队据此标准化操作方法、增购许可证，并探索将PolyWorks｜DataLoop集成到数字化转型中，以提升测量程序访问与数据共享灵活性。
日本AMIC借助中望CAD减少60%工作量，设计效率大幅提升
日本横滨AMIC株式会社专注桥梁、隧道等基础设施测量与无损检测，原CAD软件涨价导致许可证不足，且团队通过VBA接口手动导出CAD数据至Excel，流程耗时易错。引入中望CAD后，DWG文件无缝兼容保障业务延续，部分许可证升级为中望CAD Pro，借助VBA功能实现CAD到Excel数据自动传输。整体工作量减少60%，大型复杂文件处理顺畅，团队可承接更多新项目。
思瑞CROMA三坐标测量机提升手机中框尺寸检测效率与装配良率
3C产品轻薄化与高集成度使手机中框几何精度直接影响整机装配良率，对称度超差、平面度不良、位置度偏移等缺陷会引发屏幕变形漏光。思瑞CROMA三坐标搭配HH-A-M7.5自动旋转测座，以7.5°为增量分度，旋转范围覆盖+180°至-180°，俯仰角度达0°至105°，可稳定携带超过300mm加长杆，兼容多种触发式测头，深入中框内部狭窄腔体、深孔及倒扣位置完成精准触测。检测时依照检测技术规范装夹产品、建立坐标系并测量尺寸，严格控制温湿度与测针参数，确保上下游数据高度一致。
关节臂三坐标测量机破解汽车底盘管件与排气管逆向还原及检测难题
汽车底盘管件与排气管走向曲折、管径不一，传统检具只能定性判断”能否放入”，无法定量指导修正，老旧零件仿制更依赖老师傅经验反复试错。康卓奈斯关节臂三坐标测量机凭借多自由度旋转结构，可触及内弯、法兰等测量死角，工程师手持华夏臂蓝光扫描仪沿管件路径采集三维点云，软件重建数学模型并逆向生成YBC值，快速识别弯曲半径偏差、端口位置偏移等问题，让检测从”定性判断”迈入”定量修正”，产品合格率大幅提升。
巴西航空工业公司与海克斯康推进下一代飞机制造预测性质量解决方案
2026年范堡罗国际航展上，巴西航空工业公司与海克斯康宣布延长合作，将飞机制造经验、精密计量、自动化与人工智能融合，推动质量检测从被动验证迈向预测性能力。海克斯康Leica Absolute Tracker ATS800等测量系统与人工智能分析相结合，在生产过程中验证对准、定位和几何精度，及早识别潜在问题。双方构建航空航天数字主线，建立闭环质量流程，并将预测性质量拓展至飞机维护、修理和大修领域，实现基于状态的主动维护决策。
海克斯康徕卡RTC三维激光测量方案，毫米级还原高炉开炉炉内乾坤
徕卡测量与武汉陆峰科技联合开发高炉开炉布料测量分析系统，以徕卡RTC系列三维激光扫描仪还原炉内实景，以Cyclone 3DR软件实现数据自动化分析。设备每秒采集200万点，单站扫描仅需25秒，测距精度1毫米+10ppm，支持免标靶自动拼接，外业单人即可完成全场采集。系统覆盖溜槽高精度校核、炉体内型自动测量、三维料面精确分析全套需求，脚本自动切剖输出倾角、容积、漏斗深度等参数，非专业人员也能快速产出专业报告，为炼铁布料优化提供完整毫米级数据支撑。
精细化工领域大尺寸陶瓷阀体脆性大、易磕碰，常规工装装夹易划伤工件，多品类大批量人工检测效率低下。马尔定制MMQ 400-2 CNC成套测量方案，搭载专业测量软件与T7W全自动测臂系统，实现软硬件一体化全流程自动测量。单件陶瓷阀体全项检测仅需5分钟，CNC数控自动调台使设备定位速度提升50%，测头具备纳米级分辨率，圆度测量精度达微米级，精准完成圆柱度、平面度、垂直度等关键形位公差检测。
行业动态
ABB与英伟达发布物理AI蓝图，共同探索未来精密制造发展方向
ABB机器人与英伟达联合发布白皮书，提出以物理AI推动精密制造变革的快速部署方法，推动机器人从执行预定义任务迈向自主多功能机器人。白皮书由ABB、英伟达联合亚信、德勤、SKAI Intelligence共同编写，提出”数字优先”工程方法，借助数字孪生、任务专用合成数据及物理部署前AI验证，让企业在早期评估机器人视觉风险。ABB同步打造物理AI工具链，融合仿真、合成与真实数据实现持续学习；双方基于2026年3月战略合作推出的RobotStudio HyperReality，计划2026年下半年向全球超60,000名RobotStudio用户开放，加速AI驱动自动化的大规模部署。
Verisurf于2025年6月加入Sandvik集团，至今已满一周年。作为基于模型企业质量控制领域的领先供应商，Verisurf与Sandvik软件业务部门深度协同，通过数字主线连接CAD、制造、检测与质量数据。过去一年，Verisurf扩大了对基于模型定义工作流的支持，引入质量信息框架互操作性，开发持久ID工作流，增强机床测头与闭环制造能力，并扩展合作伙伴生态系统，助力制造商迈向完全数字化的质量生态系统。
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制造业数字化转型要求质量数据贯通全企业，计量软件通过与产品生命周期管理、企业资源计划、制造执行系统集成，构建起连接设计、制造、检测与业务运营的数字主线。检测程序直接从产品生命周期管理平台获取模型与公差信息，检测结果实时触发生产工艺调整，企业资源计划依据质量趋势优化供应商管理。数据借助应用程序接口、开放平台通信统一架构等开放标准自动流转，为人工智能预测性质量应用提供完整上下文，使制造商从被动检测缺陷转向主动预测缺陷，让每一次测量都转化为企业级智能，驱动智能工厂持续发展。
