近年来，折叠屏手机加速向高端化、轻薄化和规模化发展。据IDC数据，全球折叠屏智能手机市场预计将在2026年实现约30%的同比增长。铰链系统作为决定折叠体验的核心部件，其制造精度也在不断提升。其中，铰链中的微小行星齿轮组，直接影响产品的开合寿命、手感一致性与长期可靠性。在高端折叠屏产品中，微小型齿轮的加工与装配精度已进入微米级控制阶段。如何在量产场景下实现高精度、高效率的稳定测量，成为智能终端制造中的重要课题。

海克斯康Leica激光跟踪仪与绝对臂，打造检测+逆向一体化方案，覆盖能源重装与汽车生产，构建研发到售后的全流程质量闭环。

FARO Orbis手持扫描仪攻克矿山地下无GPS、高危环境测绘难题，SLAM+Flash双模10倍提速，守护采矿安全与高效运营。

智能制造浪潮下，半导体、新能源、航空航天等领域的零部件正加速向微小化、复杂化演进，对高精度测量提出了更严苛的要求。然而，传统测量软件因编程效率低、产线协同难、场景适配弱，正成为质检环节的瓶颈。工业现场，亟需一场效率变革。

先临三维FreeScan Combo+落地福特墨西哥工厂，0.02mm精度3D扫描替代传统CMM，数分钟完成曲轴全尺寸检测，源头杜绝锻造缺陷，赋能汽车智造。

蔡司携手吉曜通行共建电池“白金标准”，以微米级精密测量护航金砖电池出海，覆盖研发、生产、售后全周期质量管控，树立中国智造全球化新标杆。

在万亿参数大模型驱动下，NVLink等超高速互联技术将数万张GPU构建为统一算力集群，成为AI算力链上万亿级市值的核心赛道，是支撑 AI 产业爆发的关键基础设施。

蔡司所坚持的，已不再仅仅是“把测量做到极致”，而是在一个越发不确定的工业世界里，怎样让“信得过”这件事变得可被构建、可被复用。